[发明专利]一种春亚纺染色织物色外观增深的方法

说明书

本发明涉及一种春亚纺染色织物色外观增深的方法，属于纺织染整技术领域。旨在应用酯键水解酶进行涤纶为原料的春亚纺织物预处理，再进行分散染料染色，最后采用氨基硅油进行浸轧焙烘整理，赋予春亚纺染色织物色外观增深效果。工艺流程包括：（1）春亚纺酶法预处理；（2）分散染料染色；（3）氨基硅油整理。与直接浸轧氨基硅油、或采用碱减量预处理与氨基硅油轧烘相结合的增深方法相比，在低温近中性条件下借助酶法，增加纤维表面粗糙度，不仅避免了碱处理易损伤、对环境影响小，而且纤维表面产生的羧基和羟基与氨基硅油能形成较强结合力，有利于春亚纺染色织物的色深提高。

技术领域

本发明涉及一种春亚纺染色织物色外观增深的方法，其特征是先应用酯键水解酶进行涤纶为原料的春亚纺织物预处理，再进行分散染料染色，最后采用氨基硅油进行浸轧焙烘整理，赋予春亚纺染色织物色外观增深效果的方法，属于纺织染整技术领域。

背景技术

春亚纺面料是一种面世较久且较受欢迎的涤纶面料，多采用低弹涤纶丝加工而成，布身柔软而富有一定弹性，可用于服装和床上用品等。春亚纺花色品种较多，但实际生产中发现，对于深色品种染色表观深度不深的问题越来越显著，特别是黑色等深色，难以达到所需的染色深度。近年来，研究人员对包括春亚纺在内的涤纶织物染深色、浓色进行了大量的研究，并取得一定的成果。

碱减量处理涤纶织物可以有效地提高织物上染率和织物染色深度。一方面，碱减量处理后的聚酯织物纤维表面出现凹坑和沟槽，增大了纤维比表面积，且有利于染料在其表面吸附、扩散和沉积；另一方面，凹坑和沟槽增加了聚酯纤维表面粗糙程度，增加了漫反射，从而增加了视觉色深度。碱减量处理聚酯织物的缺点在于工艺过程不易控制，易产生较大的织物强力下降，同时涤纶碱减量加工中还会产生高COD的废水，也不利于环境保护。

受浸湿织物色彩比干织物浓艳这一事实的启发，也可以选用折射率接近于水的低折射率树脂在涤纶织物表面成膜，通过降低织物折射率，从而提升涤纶染色织物的表观深度。目前，市场上低折射率树脂薄膜主要有聚氨酯树脂、含氟树脂和有机硅树脂。其中，有机硅树脂是常用的低折射率树脂，其折射率一般在1.40 左右，除了具有增深效果外，还能改变织物手感。有机硅产品中，氨基硅油所含的氨基能与纤维表面上的羟基、羧基等相互作用，具有吸附量大、成膜性好，与纤维结合牢度强等优点。不仅能与涤纶纤维表面形成牢固吸附，使纤维间的摩擦系数下降、改善织物手感，同时对染色织物色外观也有明显的增深效果。

本发明在前期工作经验积累和相关文献的基础上，采用酯键水解酶进行春亚纺织物预处理，经分散染料染色和氨基硅油后整理，提高春亚纺染色织物色深。具体来说，首先，以酯键水解酶（角质酶或脂肪酶）进行春亚纺预处理，通过水解涤纶分子中酯键增加纤维表面羟基和羧基的数量，同时增加纤维表面粗糙度；其次，采用分散染料高温高压染色法进行春亚纺织物染色；最后，将经乳化的氨基硅油浸轧织物，进行高温焙烘后整理，通过在织物表面成膜，提高春亚纺织物染色深度。

与仅浸轧增深剂进行春亚纺染色织物增深的方法相比，采用酶法进行织物预处理，能在低温条件下增加纤维表面粗糙度，增加染色中分散染料在纤维表面的染色位点，酯键水解产生的羧基和羟基能与染色后施加在纤维上的氨基硅油形成离子键和氢键，提高了氨基硅油分子膜在织物表面的结合牢度，形成的树脂膜不仅降低了涤纶纤维表面的折射率，而且避免了高温定型中分散染料的升华，保证了春亚纺染色织物具有较高色深，且织物手感有改善。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种春亚纺染色织物色外观增深的方法，使用本发明可提高春亚纺染色织物色深度，不仅避免了碱减量易造成织物强力下降的缺陷，且酶法预处理能耗低、可有效提高分散染色后氨基硅油在织物表面的结合牢度，使染色织物色深增加。

本发明的技术方案：一种春亚纺染色织物色外观增深的方法，其特征是先应用酯键水解酶进行涤纶纤维为原料的春亚纺织物预处理，再进行分散染料染色，最后以氨基硅油进行浸轧焙烘整理，赋予春亚纺染色织物色外观增深效果的方法，具体工艺如下：