[发明专利]一种法兰制造工艺

说明书

本发明涉及一种法兰制造工艺，它包括断料、加热、锻造、热处理、切削、钻孔、检验。本发明有效提高产品质量，加工精度高，工作效率高。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种法兰加工工艺。

背景技术

目前，大部分法兰制造系统，普遍存在自动化程度低，工作效率低，产品质量一般，加工精度不够理想等问题，不符合实际使用要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种有效提高产品质量，加工精度高，工作效率高的法兰制造工艺。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种法兰制造工艺，它包括以下步骤，

（1）断料：将物料送入断料装置的机架，通过机架上的送料带将物料送至断料模具处，通过断料模具将物料做成预定设置的尺寸；

（2）加热：将经过步骤（1）处理后的物料送入加热炉，加热温度控制在1050-1240℃，加热时间在15-35分钟；

（3）锻造：将加热后的物料送入锻造装置的工作台上，在工作台上设有模具，在模具上方设有锻压头，所述锻压头通过升降机构上下移动锻造所需尺寸物料；

（4）热处理：将经过步骤（3）处理后的物料送入热处理装置，进行第一次热处理，温度控制在600-900℃，然后以8-15℃/min加热到1020-1200℃，保温2-3h，然后以15℃/min降温到650℃；然后进行第二次热处理：以7-10℃/min加热到1300℃，保温1-2h，然后以10℃/min降温到 750℃；再进行第三次热处理：以13-18℃/min加热到1430℃，保温1.5h，然后以5℃/min降温到 700℃，最后自然冷却；

（5）切削：将冷却后的物料送入切削装置的工作台，通过设在机架刀盘上的刀具进行加工，切削至设定要求结束；

（6）钻孔：将切削后的物料根据要求钻孔；

（7）检验：将处理完成的法兰进行最后尺寸校验，合格入库。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过严谨的加工步骤，确保制造的产品质量高，各步骤之间自动衔接加工，工作效率高，采用断料装置、加热炉、锻造装置、热处理装置、热处理装置、钻孔装置和校验装置，有效保证加工精度高，大大较少工作人员的劳动强度，整体运行平稳，安全度高，符合实际使用要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明所述的一种法兰制造工艺，它包括以下步骤，

（1）断料：将物料送入断料装置的机架，通过机架上的送料带将物料送至断料模具处，通过断料模具将物料做成预定设置的尺寸；

（2）加热：将经过步骤（1）处理后的物料送入加热炉，加热温度控制在1180℃，加热时间在22分钟；

（3）锻造：将加热后的物料送入锻造装置的工作台上，在工作台上设有模具，在模具上方设有锻压头，所述锻压头通过升降机构上下移动锻造所需尺寸物料；

（4）热处理：将经过步骤（3）处理后的物料送入热处理装置，进行第一次热处理，温度控制在800℃，然后以12℃/min加热到1100℃，保温2h，然后以15℃/min降温到 650℃；然后进行第二次热处理：以8℃/min加热到1300℃，保温1h，然后以10℃/min降温到 750℃；再进行第三次热处理：以16℃/min加热到1430℃，保温1.5h，然后以5℃/min降温到 700℃，最后自然冷却；

（5）切削：将冷却后的物料送入切削装置的工作台，通过设在机架刀盘上的刀具进行加工，切削至设定要求结束；