[发明专利]自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置

说明书

本发明公开了一种自动投放装置清洗方法，控制系统自动记录装置的控制标识的实际值，当控制标识的实际值大于阈值时，控制系统通过自动投放装置的储存单元上的进水口对储存单元注水，进而进行储存单元清洗。本发明进一步介绍一种自动投放装置及衣物处理装置，从自动投放装置的清洗逻辑步骤设计、自动投放装置和衣物处理装置的结构设计及装置配合的角度进行技术方案设计，有效的解决了自动投放装置中的添加剂残留清理问题，并且能够对残留的添加剂进行有效去除。

技术领域

本发明属于清洁设备领域，具体地说，涉及一种自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置。

背景技术

随着科学技术的发展，添加剂自动投放技术越来越多的应用到洗衣机工作过程中。由于添加剂存储器内壁长期浸泡在添加剂中，随着时间的推移，就会在存储器内壁表面形成一层固体添加剂，难以清洗，堵塞自动投放口，最终导致自动投放装置投放添加剂量越来越不准确。并且，已经结痂、聚团的添加剂在湿润的环境中表面粘附力较强，再后续使用过程中在储存器内再添加添加剂时会进一步加剧结痂、聚团的现象，妨碍添加剂发挥清洁作用的同时还严重影响了衣物处理装置的进水。进一步地，若残留的添加剂在进水过程中被带入衣物处理装置内部，则会附着在衣物上，难以溶解，影响衣物处理效果，污染衣物。并且，残留的添加剂还会影响自动投放装置投放量的精准度。可见，如何清理添加剂存储器内的添加剂残留、如何实现衣物处理装置对其内部的添加剂残留自动清理则显得尤为重要。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置，从自动投放装置的清洗逻辑步骤设计、自动投放装置和衣物处理装置的结构设计及装置配合的角度进行技术方案设计，有效的解决了自动投放装置中的添加剂残留清理问题，并且能够对残留的添加剂进行有效去除。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种自动投放装置清洗方法，控制系统自动记录装置的控制标识的实际值，当控制标识的实际值大于阈值时，控制系统通过自动投放装置的储存单元上的进水口对储存单元注水，进而进行储存单元清洗。

通过上述设计，实现了针对自动投放装置的储存单元的清洗。现有技术中的自动投放装置的储存单元没有进水口的设计，其内部仅会注入添加剂，久而久之，内部表面会附着难以去除的添加剂残留。若要对其进行清洗，则需要用户将储存单元从自动投放装置上拆下，手动清洗，十分不便。本发明中的技术方案则完全解决了上述问题。并且，控制系统自动对控制标识的实际值与阈值的关系进行判断，使得控制系统能够实时监测自动投放装置的清洗时机。及时的对自动投放装置进行清洗能够有效清除添加剂残留。同时，本发明介绍的自动投放装置的清洗方法能够与衣物处理程序相结合，控制系统实时监测程序运行状况，当控制标识的实际值大于阈值时，判断自动投放装置的当前添加剂投放操作是否完成，若完成，则立即进行投放装置清洗，若未完成，则等待添加剂投放操作完成，再进行清洗。若当前未未运行添加剂投放操作(比如，控制标识选择为距上次清洗的间隔时间时)，则判断是否将要进行添加剂投放操作，若是，则等待添加剂投放操作完成，并执行上步骤，若后续程序中无添加剂投放操作，则等待所有衣物处理程序完成后，立即进行清洗。

本发明进一步设置为：所述自动投放装置清洗方法包括以下步骤：

S1、控制系统自动获得装置的控制标识的实际值，执行步骤S2；

S2、控制系统将控制标识的实际值与阈值进行比较，判断所述实际值是否大于阈值；若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤S4；

S3、开始自动投放装置清洗程序；

S4、执行步骤S1；

优选地，所述阈值包括控制系统的预设值和/或用户的设定值。

本发明进一步设置为：所述步骤S2和步骤S3之间还包括步骤：