[发明专利]一种粘接剂真空上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池制备领域，具体涉及一种真空输送且能够自动计量的电池正负极粉体上料装置。

背景技术

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

传统的电池浆料制造工艺：人工配料—搅拌机—涂布。采用传统的人工称量投料，不但劳动强度很高，计量精度也很难保证，制作出来的电池浆料的品质，一致性往往受制于工人素质水平而影响，目前传统的制造工艺已不能满足锂电池行业日益发展的需求。这在行内已达成共识。

因此要保证电池浆料高品质、高一致性、高效率、低耗能，就必须以先进的自动化手段尽量缩减人工参与环节，提高生产的生产效率以及确保产品的质量。全自动投料系统控制生产过程不仅可以很好的解决这一问题，同时也为大规模的投料生产过程找到了一条新的研究思路。

目前，市场上一套稳定的全自动智能节能电池正负极粉液体搅拌投料系统尚属空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘接剂真空上料装置，解决了现有粉状物料自动化程度低、计量精度不高的问题。

为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种粘接剂真空上料系统、包括吸枪(19)、粘接剂进料输送机(20)、粘接剂真空计量罐(21)、称重设备(22)、粘接剂出料螺旋输送机(23)和胶液制备罐(24)；所述吸枪(19)连接粘接剂进料输送机(20)，粘接剂进料输送机(20)连接粘接剂真空计量罐(21)，粘接剂真空计量罐(21)连接有射流式真空泵(25)，所述粘接剂真空计量罐(21)底部设置有称重设备(22)，所述粘接剂真空计量罐(21)通过粘接剂出料螺旋输送机(23)连接至胶液制备罐(24)，所述胶液制备罐(24)连接至搅拌机(5)。

进一步地，所述称重设备(22)为称重传感器，称重误差小于设定称重重量的3‰。

进一步地，所述粘接剂出料螺旋输送机(23)与胶液制备罐(24)之间设置有出料阀(29)，当粘接剂物料达到设定重量时，气动球阀开启，粘接剂物料从粘接剂出料螺旋输送机(23)输送到胶液制备罐(24)。

进一步地，所述出料阀(29)为气动球阀。

进一步地，所述粘结剂真空计量罐(21)输送能力为350kg/h，输送距离垂直方向为5m，水平方向为7m。

进一步地，输送路径根据需要设置1个或多个弯头。

进一步地，所述粘接剂出料螺旋输送机(23)的输送能力为500kg/h，长度为1m。

根据本发明的另一个方面，提供了一种粘接剂真空上料系统的上料方法，应用权利要求1-7任一项所述的装置，具体包括如下步骤：

粘结剂物料经过吸枪(19)输送到粘接剂输送机(20)并进一步到达粘结剂真空计量罐(21)，粘结剂真空计量罐(21)配置称重设备(22)，在粘结剂真空计量罐(21)下面设置粘接剂出料螺旋输送机(23)，待粘结剂真空计量罐(21)进料达到设定值后，开启出料阀，粘接剂物料经粘结剂真空计量罐(21)下部的出料螺旋输送机(23)输送到胶液制备罐(24)，再通过胶液制备罐(24)输送到搅拌机(5)。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该技术方案中整个输送过程处于密闭状态，操作环境无粉尘，减少了污染，有利于环境保护，并且有利于减少物料流失。

2、采用机械化全自动系统，减少了人工劳动时间，降低劳动强度，提高了效率，并且降低了人工成本。

3、整个系统密封性能好，安全防爆，性能稳定，使用寿命长，需要维护备件少。

附图说明

图1是本发明的粘接剂真空上料系统的结构图；

图2是全自动粉体真空上料装置的整体结构图。

附图标记：