[发明专利]一种金属多面扫描棱镜的加工方法

权利要求书

1.一种金属多面扫描棱镜的加工方法，包括以下步骤：

1)加工标准块步骤：加工一块精度优于金属多面扫描棱镜的设计参数的多面棱镜作为标准块；

2)将标准块安装固定在电控转台的转轴上，其中标准块的横截面法线方向与电控转台的转轴平行；

3)将待加工的金属多面扫描棱镜镜胚也装夹在所述电控转台的转轴上，其中金属多面扫描棱镜镜胚横截面法线方向与电控转台的转轴平行；

4)在机床上搭建自准直光路，并将电控转台安装在机床工作台上，转动所述电控转台，将所述标准块的任意一个侧面对准自准直光路，用锁止机构固定所述电控转台的转轴；在所述金属多面扫描棱镜镜胚上车削出一个扫描面；

5)转动所述电控转台，依次将所述标准块的其他侧面对准自准直光路，在金属多面扫描棱镜镜胚上车削出其余的扫描面。

2.根据权利要求1所述的金属多面扫描棱镜的加工方法，其特征在于：所述标准块为精度优于金属多面扫描棱镜的设计参数的玻璃多面棱镜。

3.根据权利要求2所述的金属多面扫描棱镜的加工方法，其特征在于：所述的玻璃多面棱镜采用冷加工方法加工，加工标准块时严格控制各表面之间角度误差、塔差。

4.根据权利要求1所述的金属多面扫描棱镜的加工方法，其特征在于：标准块上设置通孔，该标准块上的通孔与电控转台的转轴同轴的方式装配固定。

5.根据权利要求4所述的金属多面扫描棱镜的加工方法，其特征在于：所述的待加工的金属多面扫描转镜镜胚上也设置通孔，并穿入电控转台的转轴。

6.根据权利要求1～5之一所述的金属多面扫描棱镜的加工方法，其特征在于：所述的自准直光路为自准直平行光管。

7.根据权利要求1～5之一所述的金属多面扫描棱镜的加工方法，其特征在于：所述的自准直光路由平行光激光器、扩束镜、分光镜、平面反射镜、像屏组成，其中平行光激光器射出的平行光经过扩束后入射至分光镜，分光镜反射的光作为参考光被垂直放置于光路中的平面反射镜反射后入射至像屏，分光镜透射的光作为检测光入射至所述标准块的任意一个侧面；转动所述电控转台，检测光被该侧面反射至像屏，在像屏上形成干涉条纹。

8.根据权利要求7所述的金属多面扫描棱镜的加工方法，其特征在于：用CCD替换像屏，将参考光与检测光的干涉条纹成像在CCD中，在整个加工过程中实时监控干涉条纹的变化。

9.根据权利要求8所述的金属多面扫描棱镜的加工方法，其特征在于：在用机床进行车削加工时，将所述干涉条纹的实时变化信息反馈回机床，进行误差实时补偿。

10.根据权利要求1～5之一所述的金属多面扫描棱镜的加工方法，其特征在于：上述步骤2)中所述的电控转台的转轴通过联动机构与若干根从动转轴连接，每一根从动转轴上都可装夹至少一个金属多面扫描棱镜镜胚，当电控转台的转轴旋转时，所述的从动转轴也旋转相同角度；上述步骤3)中同时将多个待加工的金属多面扫描棱镜镜胚装夹在所述从动转轴上；上述步骤4)中转动所述电控转台，将所述标准块的任意一个侧面对准自准直光路，用锁止机构固定所述电控转台的转轴以及所有从动转轴；在所述电控转台的转轴与从动转轴上固定的金属多面扫描棱镜镜胚上车削出扫描面。