[发明专利]一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法，涉及活化剂制备技术领域。本发明各成分的重量百分比如下：NaOH溶液：20％～30％、C17H35COOH：28％～34％、蓖麻油磺酸钠3％～9％，其余为水；包括以下步骤：取浓度为3％的NaOH溶液，将水加入NaOH溶液并溶液加热搅拌；制备25％的C17H35COOH溶液并加入上述溶液中；将蓖麻油磺酸钠溶液加入所得的溶液中，将溶液调为中性。本发明通过调节各组分的添加量，科学配制活化剂的各组分，改善活化剂的制备工艺，提高活化剂对碳酸钙表面改性效果，改善碳酸钙的细度和均匀性，使粒子在聚合物基体中能很好地分散，减少碳酸钙与聚合物形成的界面缺陷。

技术领域

本发明属于活化剂制备技术领域，特别是涉及一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法。

背景技术

目前，超细碳酸钙产品由于其原料来源易得、价格较低、白度高、性能优良、生产过程污染小、填充加工性能好等特点，被大量地应用于橡胶、塑料、涂料、油墨、造纸、食品、医药等各个领域，其作用有：增加产品体积、降低成本，改善加工性能，如调节粘度、流变性能、硫化性能，提高尺寸稳定性、补强或半补强；提高印刷性能；提高物理性能，如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度等；为获得更优越的性能，均采用助剂进行活化处理。

随着人们对产品质量要求的提高，对碳酸钙的细度和均匀性的要求也日益提高。对于超细碳酸钙生产及应用，表面改性显得尤为重要。因为超细碳酸钙粒径变得很小，表面原子数增多，表面能增高，吸附作用增强，粒子间趋于相互团聚，从而导致粒子在聚合物基体中不能很好地分散，同时，碳酸钙亲水疏油的共性使其与聚合物容易形成界面缺陷，活化剂的种类和改性工艺将直接影响表面改性效果，现提供一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法，提高碳酸钙的细度和均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细碳酸钙用表面活化剂及其制备方法，通过调节NaOH溶液、水、C17H35COOH、蓖麻油磺酸钠的添加量，改善活化剂的制备工艺，以提高活化剂对碳酸钙表面改性效果，改善碳酸钙的细度和均匀性。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种超细碳酸钙用表面活化剂，各成分的重量百分比如下：NaOH溶液：20％～30％、C17H35COOH：28％～34％、蓖麻油磺酸钠3％～9％，其余为水。

进一步地，所述活化剂各组分占比如下：NaOH溶液：24％、C17H35COOH：31％、蓖麻油磺酸钠：6％，其余为水。

进一步地，所述NaOH溶液的浓度为3％。

进一步地，所述C17H35COOH的浓度为25％。

一种超细碳酸钙用表面活化剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按NaOH溶液：20％～30％、C17H35COOH：28％～34％、蓖麻油磺酸钠3％～9％，其余为水的配比，取浓度为3％的NaOH溶液；

步骤二：取一定剂量的水，将水加入步骤一所得的NaOH溶液中，并以100～150转/分钟的速度搅拌；

步骤三：对步骤二中得到的溶液进行加热，使其温度上升到65～75℃，搅拌10～20min；

步骤四：取出一定剂量的C17H35COOH溶液，将C17H35COOH溶液配制成浓度为25％的C17H35COOH溶液；

步骤五：将25％的C17H35COOH溶液加入经步骤三得到的溶液中，并以150～200转/分钟的速度搅拌，搅拌45～60min；

步骤六：取一定剂量的蓖麻油磺酸钠溶液，将蓖麻油磺酸钠溶液加入经步骤五所得的溶液中，并以180～300转/分钟的速度搅拌，搅拌15～30min，静置40～60min；