[发明专利]一种电子线的生产方法

说明书

一种电子线的生产方法，包括以下步骤：（1）先将10‑15根铜丝咬合形成内芯线，再用30‑40根铜丝均匀地将内芯线包裹形成外层绞线，所述外层绞线与内芯线的绞线相反；（2）将配置好的阻燃材料加热至熔融状态，将熔融状态的阻燃材料均匀地分布在外层绞线表面，所述阻燃材料的厚度为20‑50mm；（3）再阻燃材料表面在涂覆一层绝缘材料，所述绝缘材料的涂覆厚度为10‑30mm，在绝缘材料表面印刷标识，检测合格后入库即可；本发明工艺简单，操作简便，产品质量稳定，由于在表面设置包覆和阻燃材料和绝缘材料，大大提高了产品的耐高温和耐磨性能，具有较好的推广价值和市场竞争力。

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，具体是一种电子线的生产方法。

背景技术

电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，跟强电范畴的电缆是不同概念的。市面上流通的电子线有区分为UL标准，3C标准，VDE标准3个系列的线材，以AWG为单位的一般为UL标准，以每平方为单位的一般为3C标准或VDE标准，国内电子线生产商主要以3C跟UL这两个标准为主。

随着电器、电子产品向着微小化发展，对电子线的要求也越来越高，特别是在耐高温、耐磨性和柔韧性等方面的要求越来越高，因此，研发一种电子线的生产方法是本技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的就是针对目前的电子线存在的上述问题，提供一种电子线的生产方法。

本发明的一种电子线的生产方法，包括以下步骤：

（1）先将10-15根铜丝咬合形成内芯线，再用30-40根铜丝均匀地将内芯线包裹形成外层绞线，所述外层绞线与内芯线的绞线相反，所述铜线的纯度大于99%，所述铜线的直径为5-10mm；

（2）将配置好的阻燃材料加热至熔融状态，将熔融状态的阻燃材料均匀地分布在外层绞线表面，所述阻燃材料的厚度为20-50mm；

（3）再阻燃材料表面在涂覆一层绝缘材料，所述绝缘材料的涂覆厚度为10-30mm，在绝缘材料表面印刷标识，检测合格后入库即可。

优选地，本发明中所述绝缘材料由质量分数为30-40%的聚丙烯和60-70%的聚四氟乙烯组成。

本发明工艺简单，操作简便，产品质量稳定，由于在表面设置包覆和阻燃材料和绝缘材料，大大提高了产品的耐高温和耐磨性能，具有较好的推广价值和市场竞争力。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种电子线的生产方法，包括以下步骤：

（1）先将13根铜丝咬合形成内芯线，再用35根铜丝均匀地将内芯线包裹形成外层绞线，所述外层绞线与内芯线的绞线相反，所述铜线的纯度大于99%，所述铜线的直径为8mm；

（2）将配置好的阻燃材料加热至熔融状态，将熔融状态的阻燃材料均匀地分布在外层绞线表面，所述阻燃材料的厚度为40mm；

（3）再阻燃材料表面在涂覆一层绝缘材料，所述绝缘材料的涂覆厚度为20mm，在绝缘材料表面印刷标识，检测合格后入库即可。

优选地，本发明中所述绝缘材料由质量分数为35%的聚丙烯和65%的聚四氟乙烯组成。

实施例2

本实施例的一种电子线的生产方法，包括以下步骤：

（1）先将10根铜丝咬合形成内芯线，再用30根铜丝均匀地将内芯线包裹形成外层绞线，所述外层绞线与内芯线的绞线相反，所述铜线的纯度大于99%，所述铜线的直径为10mm；

（2）将配置好的阻燃材料加热至熔融状态，将熔融状态的阻燃材料均匀地分布在外层绞线表面，所述阻燃材料的厚度为20mm；