[发明专利]一种带清扫装置的喷粉装置

说明书

本发明涉及一种带清扫装置的喷粉装置，包括壳体，壳体内设有倾斜板，倾斜板的一端伸出壳体并设有振动电机，倾斜板将壳体分为喷粉室和安装室；安装室内设有多个转动电机，转动电机通过转动杆连接有放置台，放置台下方设有带伸缩杆的清扫装置，伸缩杆下端设有清扫刷，清扫刷的刷毛末端倾斜并与倾斜板接触，放置台前方设有喷粉组件；喷粉组件包括粉料筒，粉料筒的出粉口连接有第一供粉管，第一供粉管连接有喷粉器，喷粉器连接有流量分配阀，流量分配阀连接有第二供粉管，第二供粉管连接有粉料喷头；所述喷粉室内设有粉料出口；本发明中喷粉均匀、喷粉效率高、粉料与陶瓷件粘接牢固且可进行粉料的回收再利用。

技术领域

本发明涉及一种喷粉装置，属于陶瓷生产领域，更具体地说，本发明涉及一种带清扫装置的喷粉装置。

背景技术

陶瓷生产喷粉是为了防止水分的影响，陶瓷坯体原料都是各种矿土粉碎后形成的泥团，其中的水分是很大，如果直接用泥团去烧，变形会很厉害，成行的需要，压机是压不了泥土的，因为会黏在压机上。而且水分大在压的时候坯体中的空气不能排出，形成了中间层，坯体的需要，泥团中水分大，物质之间的空隙都是水分，粉料不同，它是按照颗粒级配的要求喷粉的，通过压机一压，粉料中物质见的空隙就会很小，有利于后期的烧制，烧制的需要，地砖窑炉烧成时间比较快，要求坯体水分、硬度等都有要求，生产工艺的需要，比如印花、上釉等环节都要求坯体有一定的硬度。

传统的用于陶瓷生产的喷粉机结构较为简单，喷粉不均匀，喷粉效率低，粉料与陶瓷件粘接不牢固并且粉料浪费严重，因此，本发明提出了一种喷粉均匀、喷粉效率高、粉料与陶瓷件粘接牢固且可进行粉料回收再利用的喷粉装置。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种带清扫装置的喷粉装置，从而解决了以往喷粉不均匀、喷粉效率低、粉料与陶瓷件粘接不牢固及粉料浪费严重的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种带清扫装置的喷粉装置，包括壳体，壳体上设有活动门，

所述壳体内设有倾斜板，倾斜板的一端伸出壳体并在其下方设有振动电机，倾斜板将壳体从上到下依次分为喷粉室和安装室；所述安装室内设有多个转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿倾斜板并伸入喷粉室中，转动杆上端固定连接有放置台，放置台下方对称设有清扫装置，清扫装置位于转动杆两侧，清扫装置包括伸缩杆，伸缩杆上端与放置台底面固定连接，伸缩杆下端设有清扫刷，清扫刷的刷毛末端倾斜并与倾斜板接触，放置台的中心在同一直线上，放置台所在直线前方设有喷粉组件；所述喷粉组件包括粉料筒，粉料筒通过固定杆固定设于壳体顶部，粉料筒底部的出粉口连接有第一供粉管，第一供粉管下端连接有喷粉器，喷粉器的出粉口连接有流量分配阀，流量分配阀两侧对称对称设有出料口，出料口分别连接有第二供粉管，第二供粉管末端连接有可对放置台上的陶瓷件进行喷粉的粉料喷头；所述喷粉室内倾斜板下端处设有粉料出口，粉料出口处设有粉料滑板，粉料滑板伸入粉料收集槽。

在以上技术方案基础上：所述固定杆包括三根固定杆，三根固定杆之间的夹角为120°。

在以上技术方案基础上：所述第一供粉管上设有开关。

在以上技术方案基础上：所述第二供粉管为L形供粉管。

在以上技术方案基础上：所述安装室内倾斜板与转动杆接触处设有橡胶密封圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：