[发明专利]一种抗菌防水的环保油漆的制备方法在审
申请号: | 201711296282.4 | 申请日: | 2017-12-08 |
公开(公告)号: | CN107880750A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 杨素杰 | 申请(专利权)人: | 成都米利得科技有限公司 |
主分类号: | C09D167/08 | 分类号: | C09D167/08;C09D179/08;C09D191/06;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63;C09D5/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗菌 防水 环保 油漆 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及油漆领域,具体的说,是一种抗菌防水的环保油漆的制备方法。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。在物件表面涂以涂料,形成一层保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,使各种材料的使用寿命延长。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。但是在潮湿环境中,油漆常常会失去性能,不能正常使用。
不仅如此,随着生活水平的提高,人们对健康状况更加在意,在选取物品的时候,通常选择环保材料,同时,需求材料本身的抑菌能力有着较高的要求。现有的防腐抗菌油漆虽然防腐能力好,但是抗菌上多采用抗菌剂,对人体仍有一定的伤害。
所以需要提供一种防水效果好,并且能够抗菌环保的油漆是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌防水的环保油漆的制备方法,不仅油漆成本低廉,防腐抗菌效果好,并且制备过程简单,易于产业化,而且具有极佳的高硬度、耐水性能好,不易脱落,有效减少环境污染,使用寿命长。
本发明通过下述技术方案实现:一种抗菌防水的环保油漆的制备方法,包括以下按重量份数计的原料:热塑性聚酰亚胺15-25份、中油度亚麻油醇酸树脂25-35份、硅酸铝20-27份、乙酸乙酯6-12份、磷酸三甲苯酯10-17份、氯化石蜡7-14份、甘油4-8份、冰醋酸6-8份、二氧化钛5-10份、纳米氧化锌10-20份、双乙酰苯胺0.5-0.9份、稳定剂1.5-2.5、稀释剂0.5-1.8、去离子水20-30份;
把所述原料通过以下几个步骤进行制备:
步骤S1:将中油度亚麻油醇酸树脂、磷酸三甲苯酯加入反应釜中,边搅拌边升温,搅拌转速为2000r/min,时间30分钟;当温度升至100摄氏度时,再加入磷酸三甲苯酯、双乙酰苯胺、热塑性聚酰亚胺继续边搅拌边升温,当温度升至150度后保持该温度25分钟;
步骤S2:将步骤S1中反应釜降温至100度,再在其中加入硅酸铝、二氧化钛、氧化锌、去离子水、稀释剂,再以800r/min的转速搅拌20分钟,得溶液A;
步骤S3:将步骤S2中所得溶液A中加入氯化石蜡、甘油、稳定剂,然后在80摄氏度条件下均匀搅拌30分钟,得溶液B;
步骤S4:将步骤S3中所得溶液B过滤后静置得到油漆。
其中,通过加入硅酸铝,增加了油漆的分散稳定性,同时避免了金属容器内壁遭受腐蚀。而且硅酸铝的超细、网格结构使乳胶漆体系稍增稠,具有很好的悬浮性,并防止固体份的沉底及表面分水现象的出现。超细硅酸铝使油漆有很好的耐擦洗性、耐候性、另外能缩短表干时间。
通过加入中油度亚麻油醇酸树脂使得漆膜凝定与于透较快,有极好的光泽、柔韧性和耐候性。
通过加入冰醋酸是很好的抗微生物剂,进一步防止油漆腐蚀。
通过加入磷酸三甲苯酯可作为相容性差的助剂媒介,改善与树脂的相容性。而且有很好的相容性、阻燃性、防霉性、耐磨性、耐污染性、耐候性、耐辐射性和电气性能。用于油漆,可增加漆膜的柔韧性。
通过使用纳米氧化锌,提高了油漆的粗糙度,从而改善其涂层的防水性能,提高油漆的耐久性。
通过表面改性纳米二氧化钛抗菌剂的使用,提高了纳米无机抗菌剂与油漆基体的相容性,且纳米无机抗菌剂可显著提高油漆的抗菌和杀菌性能,综合效果优异。
加入氯化石蜡是因为它是石蜡烃的氯化衍生物,具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点。
为了更好的实现本发明,进一步地,所述纳米氧化锌制备方法为:将摩尔浓度比为1:1的硝酸锌和六亚甲基四胺的混合溶液用磁力搅拌器搅拌后密封,然后再置于恒温水浴中静置反应得到纳米氧化锌溶液,再在室温放置1-2天后去除上清液,将得到的纳米氧化锌底液干燥、研磨,得到所述纳米氧化锌颗粒。
为了更好的实现本发明,进一步地,所述稳定剂包括以下按重量份数计的原料:硅酸钾11份、锌粉8份、钛酸酯15份、硬脂酸钡24份。加入该稳定剂可以以提高对热和光的稳定性,油漆不溶于水、酒精、汽油,气体、水汽渗漏性低;在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50-60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液,具有一定的抗化学腐蚀性;对盐类相当稳定,但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。但是,POVC的光、热稳定性较差,在100℃以上或经长时间阳光暴晒,就会分解,并进一步自动催化分解、变色,物理机械性能迅速下降。因此我们在这里加入该稳定剂以解决上述缺陷。
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