[发明专利]一种涡轮叶片复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种涡轮叶片复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、采用真空电弧镀在涡轮叶片表面制成离子镀涂层；

步骤2)、将表面形成离子镀涂层的涡轮叶片进行气相渗铝处理，即可得到涡轮叶片复合涂层。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)中，在涡轮叶片表面制成离子镀涂层前，首先对涡轮叶片表面进行清洗除油，除油后采用氧化铝砂对涡轮叶片进行湿吹砂清理并吹干，对吹干后的涡轮叶片进行超声波清理后用惰性气体吹干，然后在涡轮叶片表面制成离子镀涂层。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮叶片复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)中，采用酒精或丙酮对涡轮叶片进行清洗除油；除油后采用氧化铝砂对涡轮叶片进行湿吹砂清理，然后用干净水将涡轮叶片冲洗干净并用干净的压缩空气吹干。

4.根据权利要求2所述的一种涡轮叶片复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)中，氧化铝砂粒径为120～220目。

5.根据权利要求2所述的一种涡轮叶片复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)中，用丙酮作为清洗剂，将吹干后的涡轮叶片进行超声波清洗，清洗时间为10′～30′；惰性气体为氩气。

6.根据权利要求2所述的一种涡轮叶片复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)中，采用离子镀对涡轮叶片表面进行离子镀涂层处理,涂层后用无油污干净的白纸将叶片包裹保护以防外来物污染。

7.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)中，惰性气体环境下，将表面形成离子镀涂层的涡轮叶片在气渗炉内加热至900～980℃后，在900～980℃下保持4～8小时，采用渗铝渗剂，使气渗炉内反应气体通过导流筒流过表面形成离子镀涂层的涡轮叶片表面及内腔，对表面形成离子镀涂层的涡轮叶片进行气相渗铝处理，即可得到涡轮叶片复合涂层。

8.根据权利要求7所述的一种涡轮叶片复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)中，将表面形成离子镀涂层的涡轮叶片装在带导流筒的气渗炉内，对炉子抽真空使其保持负压，向炉内充惰性气体，继续抽真空使炉内空气置换排除后进行加热。

9.根据权利要求7所述的一种涡轮叶片复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)中的渗铝渗剂包括以下组分，按质量比计，铁铝合金粉：铝粉：氯化铵为(92～96％)：(3～6％)：(1～5％)。

10.一种涡轮叶片复合涂层，其特征在于，包括涡轮叶片表面涂层和涡轮叶片内腔渗层，涡轮叶片表面涂层厚度为0.25～0.7mm；涡轮叶片内腔渗层深度0.005～0.018mm，内腔渗层表层铝元素含量15～20％。