[发明专利]一种陶瓷水性变色油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷产品技术领域，具体是一种陶瓷水性变色油墨及其制备方法。

背景技术

陶瓷印刷是用不同的版材和工艺制成不同的印版，用特制的陶瓷颜料和不同的粘结料轧制成印刷油墨，直接印刷到陶瓷上，或印刷在特制纸上，然后转印到陶瓷上经高温焙烧成为陶瓷产品的工艺技术。

现有陶瓷印刷油墨实际上是合成油墨，有主题合成树脂和双组分油墨构成转移贴花纸油墨和陶瓷油墨都属于此类。主要由色剂和溶剂组成，色剂为着色矿物质，溶剂多系铅硼硅酸盐玻璃体，二者进一步加工制成固熔体或混悬体颜料。

为了增加陶瓷产品美观及艺术效果等，出现了以变色剂为基体的变色油墨，由于在连结料的选用、制备工艺方面存在的缺陷，使得制备的热致变色油墨不符合环保要求、生产成本较高，附着力及耐摩擦性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷水性变色油墨及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷水性变色油墨，包括以下重量百分比的组份：变色水乳剂35-45，水性油墨 10-18，纤维素钠液30-40，甘油7-12，消泡剂3-6，水性渗透剂0.5-0.8。

作为本发明进一步的方案：一种陶瓷水性变色油墨还包括1-2重量份的连接料。

作为本发明进一步的方案：一种陶瓷水性变色油墨还包括2.5-8.5重量份的防腐剂。

作为本发明进一步的方案：所述水性油墨包括5-10重量份大豆油、45-55重量份的松香、25-40重量份的水性树脂油，2-4重量份的二甲基乙胺溶于适量水中而成。

作为本发明进一步的方案：所述消泡剂优选为磷酸三丁酯。

作为本发明进一步的方案：所述纤维素钠液优选为1.5％重量浓度的羧甲基纤维素钠。

作为本发明进一步的方案：所述防腐剂优选为1.5％重量浓度的酰胺酸。

一种陶瓷水性变色油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1，将水性油墨、甘油、消泡剂、水性渗透剂、连接料混入纤维素钠溶液中，充分搅拌分散，搅拌桶转速控制在75-100r/min，搅拌时间至少30min，搅拌温度控制在35-40℃，静置冷却；

S2，添加变色水乳剂，充分搅拌30min，冷却干燥后投入研磨机分散研磨，过滤包装，分散研磨过程中可测pH值，并少量加入pH调节剂进行调节，使pH值达到要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用纤维素钠、甘油等有机物质，使油墨具有有机环保特质，更符合环保要求。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本发明实施例中，一种陶瓷水性变色油墨，包括以下重量百分比的组份：变色水乳剂35-45，水性油墨10-18，纤维素钠液30-40，甘油7-12，消泡剂3-6，水性渗透剂0.5-0.8。

一种陶瓷水性变色油墨还包括1-2重量份的连接料。

一种陶瓷水性变色油墨还包括2.5-8.5重量份的防腐剂。

所述水性油墨包括5-10重量份大豆油、45-55重量份的松香、25-40重量份的水性树脂油，2-4重量份的二甲基乙胺溶于适量水中而成。

所述消泡剂优选为磷酸三丁酯。

所述纤维素钠液优选为1.5％重量浓度的羧甲基纤维素钠。

所述防腐剂优选为1.5％重量浓度的酰胺酸。

一种陶瓷水性变色油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1，将水性油墨、甘油、消泡剂、水性渗透剂、连接料混入纤维素钠溶液中，充分搅拌分散，搅拌桶转速控制在75-100r/min，搅拌时间至少30min，搅拌温度控制在35-40℃，静置冷却；

S2，添加变色水乳剂，充分搅拌30min，冷却干燥后投入研磨机分散研磨，过滤包装，分散研磨过程中可测pH值，并少量加入pH调节剂进行调节，使pH值达到要求。

实施例二，一种陶瓷水性变色油墨，包括以下重量百分比的组份：变色水乳剂20-30，热消色可逆变色颜料20-25，水性油墨,20-30，纤维素钠液30-40，甘油7-12，消泡剂3-6，水性渗透剂0.5-0.8，本实施例中，增加水性油墨含量，减小变色水乳剂用量，并配以热消色可逆变色颜料，使油墨同时具有光变色和热致变色效果。