[发明专利]一种自动灌装机的送料机构

说明书

本发明公开一种自动灌装机的送料机构，包括料腔、挡板、下料槽、分隔机构和支架，料腔安装在所述支架上，且料腔底部开设有出料口，料腔外侧安装有挡板，且料腔底部连接有下料槽，下料槽与出料口相对应，所述分隔机构安装在所述挡板上，本发明解决了现有技术中软管无法分离为单个软管落下的技术问题。

技术领域

本发明涉及牙膏灌装技术领域，尤其涉及一种自动灌装机的送料机构。

背景技术

目前的日用品、化妆品，消耗品等行业采用管装包装非常普遍。为了满足产品密封性、美观、个性化或者其他的包装需求，包装管的尺寸也是越来越多样化，而现有的灌装机器大部分都是需要人工灌装、再经过热合，人工挤压固定，采用人工手动灌装对于器械的使用率相对较低，操作人员劳动繁琐，生产效率低，而且需要多人配合，对工人的技术要求较高，而且在灌装起始分料时，基本手动分料，这样效率太低；也有一些自动分料的装置，但是程序一旦发生错误，会导致多个软管涌出，同时机器分料的结构非常复杂，维护起来非常不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动灌装机的送料机构，解决了现有技术中自动分料机构复杂，且维护不方便的技术问题。

一种自动灌装机的送料机构的送料机构，包括料腔、挡板、下料槽、分隔机构和支架，所述料腔安装在所述支架上，且料腔底部开设有出料口，所述料腔外侧安装有挡板，且料腔底部连接有下料槽，所述下料槽与出料口相对应，所述分隔机构安装在所述挡板上。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述分隔机构包括第一分隔轮和第一分隔电机，所述第一分隔电机安装在所述支架上，且第一分隔电机位于所述下料槽的末端，所述第一分隔电机上安装有所述第一分隔轮，所述第一分隔轮上沿圆周方向间隔设置有第一送料槽。

进一步地，所述分隔机构还包括转轴、第一分隔板、第二分隔板、拨动轴、第一连接板、第二连接板、旋转电机和偏心轮，所述第一连接板和第二连接板间隔设置，且第一连接板下方安装第一支撑板，所述第一支撑板的端部安装有第一分隔板，所述第一分隔板与第二连接板之间留有间隙，所述第二连接板上方连接有第二支撑板，所述第二连接板与第一分隔板之间留有间隙；

所述转轴穿过所述料腔，且转轴端部安装有拨动轴，所述转轴上套装有弹簧，所述第二分隔板安装在转轴上，且第二分隔板位于所述料腔内部，所述第二分隔板位于所述出料口内部；

所述旋转电机安装在挡板上，且旋转电机的输出端安装有所述偏心轮，所述偏心轮底部与所述第一连接板铰接，且偏心轮位于所述第二支撑板与拨动轴之间，采用本步的有益效果是利用旋转电机带动偏心轮转动，偏心轮转动撞击拨动轴，从而带动第二分隔板转动，软管能够从出料口落下；偏心轮转动撞击第二支撑板，从而带动第二连接板上移，软管能够落下。

进一步地，所述分隔机构还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、第二限位块间隔设置在挡板上，所述第一连接板上开设有第一滑行槽，所述第二连接板上开设有第二滑行槽，所述第一限位块位于所述第一滑行槽内部，所述第二限位块位于所述第二滑行槽内部，采用本步的有益效果是分别通过第一限位块、第二限位块限制第一连接板和第二连接板上移的位置。

进一步地，所述分隔机构还包括第二分隔轮和第二分隔电机，所述料腔外侧安装有所述第二分隔电机，所述第二分隔电机的输出端安装有所述第二分隔轮，所述第二分隔轮位于所述料腔内部，且第二分隔轮与所述料腔的内壁留有间隙，所述第二分隔轮沿圆周方向设置有第二送料槽，采用本步的有益效果利用软管本身的重量落下，第二分隔轮将软管分成单层，送入下料槽中。

进一步地，它还包括限位装置，所述限位装置包括限位气缸和压板，所述限位气缸倾斜安装在所述挡板上，且限位气缸的输出端安装有所述压板，所述压板与所述下料槽相对应，采用本步的有益效果是压板和下料槽相对应，形成只适合单层软管传输的通道。

本发明的有益效果：