[发明专利]气缸

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种气缸。

背景技术

加工领域中通常使用夹具来固定待加工的产品。现有的夹具一般包括用于承载待加工产品的承载板以及多个气缸，气缸包括气缸拉杆以及两个通气孔。

加工时，将待加工产品放置于承载板上，对气缸进行进气，使得气缸拉杆朝向待加工产品的方向运动，使得气缸将加工产品进行固定，加工操作完成之后，对气缸进行放气，使得气缸拉杆向远离待加工产品，从而将产品取出。然而，该操作方法在取出产品时，由于气缸拉杆处于伸出状态，使得产品在取出时容易碰到气缸拉杆，进而将产品刮伤，使得气缸拉杆对加工产品造成损坏，给人们的经济带来损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气缸，具备固定气缸拉杆的优点，解决了取出产品容易碰到气缸拉杆的问题。

为实现上述固定气缸拉杆的目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸，包括气缸本体，所述气缸本体的内部开设有放置腔，放置腔的内壁之间搭接有活动板，所述活动板靠近气缸本体开口处的一侧面固定连接有连接块，所述连接块远离活动板的一侧面固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆依次贯穿气缸本体的开口处和限位板并延伸至限位板的右侧面，所述限位板的左侧面与气缸本体的右侧面固定连接，所述气缸本体的内部开设有第一进气槽，所述第一进气槽内壁的底部固定安装有第一风机，所述第一风机的输出端延伸至放置腔的内部，所述气缸本体的内部开设有第二进气槽，所述第二进气槽的内壁固定安装有第二风机，所述第二风机的输出端延伸至放置腔的内部，所述活动板的左侧面固定连接有固定板，放置腔的内壁固定连接有密封垫，所述固定板贯穿密封垫并延伸至气缸本体的外部，所述固定板远离活动板的一端固定连接有搭接板，所述气缸本体的内部开设有连接槽，所述连接槽的内壁之间固定插接有插接板，所述插接板的上表面固定连接有套管，所述套管的内部活动插接有活动杆，所述搭接板内侧面的顶部开设有卡接槽，所述活动杆的顶部延伸至卡接槽的内部，所述活动杆的底部贯穿插接板并与搭接块的上表面搭接，所述搭接块的底部与活动板的上表面固定连接。

优选的，所述拉伸杆的表面固定连接有四个限位块，所述限位板的内部开设有限位槽，四个所述限位块均位于限位槽内。

优选的，所述套管的表面套接有弹簧，弹簧的一端与套管的表面固定连接，弹簧的另一端与活动杆的表面固定连接。

优选的，所述活动杆的顶端固定连接有凸块，凸块的上表面与卡接槽内壁的顶部搭接。

优选的，所述卡接槽的一侧内壁为倾斜角度为四十度的斜坡。

优选的，所述搭接板为L型放置板，所述搭接板的内侧面与气缸本体的表面搭接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该气缸，通过设置活动板、搭接板、套管和活动杆，在产品加工完成之后，第一风机带动拉伸杆回缩，使得搭接块将活动杆推送至卡接槽内，使得活动板得以固定，通过将拉伸杆被限制在气缸本体内，从而避免了拉伸杆与产品接触的情况，解决了现有气缸拉杆处于伸出状态，容易与产品接触的问题，从而减少了产品刮伤的情况，保证了产品的良品率。

2、该气缸，通过设置限位板、限位块和密封垫，利用限位板与限位块搭接，使得拉伸杆只能沿着限位槽方向进行位移，从而提高了拉伸杆移动过程中的稳定性，利用密封垫，使得活动板与气缸本体的连接处密封效果更好，避免了因密封效果差，使得第二风机带动拉伸杆向外延伸的速率有所下降的情况。

附图说明

图1为本发明结构正剖图；

图2为本发明活动板结构侧视图；

图3为本发明限位块结构侧视图。

图中：1气缸本体、2活动板、3连接块、4拉伸杆、5限位板、6限位块、7第一进气槽、8第一风机、9第二进气槽、10第二风机、11固定板、12密封垫、13搭接板、14连接槽、15插接板、16套管、17活动杆、18卡接槽、19搭接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。