[发明专利]一种高强度铝合金漆包线的生产方法

说明书

一种高强度铝合金漆包线的生产方法，包括以下步骤：（1）在纯铝中添加微量元素形成铝合金，将铝合金制成铜杆；（2）将铜杆进行三次拉拔成型，每次拉拔成型的拉伸变形量为3‑8%，然后置于600‑800℃进行退火成型；（3）将退火后的铜丝涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为10‑15µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面；（4）将涂膜后的铜丝在150‑180℃的温度下烘焙10‑15h，烘焙完成后冷却，收线即得；本发明工艺简单，操作简便，产品质量稳定，适合规模生产，通过添加各种微量元素，线材的抗拉强度高，张力提高，具有较好的加工柔顺性和塑性，具有较好的推广价值。

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，具体是一种高强度铝合金漆包线的生产方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

耐热漆包线主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚胺酯/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。上述漆包线在耐热的同时承受强度不高，因此，研发一种既能耐热，又具有高强度的铝合金漆包线是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对目前的漆包线存在的上述不足，提供一种高强度铝合金漆包线的生产方法。

本发明的一种高强度铝合金漆包线的生产方法，包括以下步骤：

（1）在纯铝中添加微量元素形成铝合金，所述微量元素包括质量分数为0.03-0.05%铜、0.04-0.08%硅、0.02-0.05%镁和0.10-0.12%锌，将铝合金制成铜杆；

（2）将铜杆进行三次拉拔成型，每次拉拔成型的拉伸变形量为3-8%，然后置于600-800℃进行退火成型；

（3）将退火后的铜丝涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为10-15µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面；

（4）将涂膜后的铜丝在150-180℃的温度下烘焙10-15h，烘焙完成后冷却，收线即得。

优选地，本发明中所述三次拉拔成型的拉伸变形量依次为8%、5%、3%。

本发明工艺简单，操作简便，产品质量稳定，适合规模生产，通过添加各种微量元素，线材的抗拉强度高达700-850MPa，张力提高，具有较好的加工柔顺性和塑性，具有较好的推广价值。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种高强度铝合金漆包线的生产方法，包括以下步骤：

（1）在纯铝中添加微量元素形成铝合金，所述微量元素包括质量分数为0.04%铜、0.06%硅、0.03%镁和0.11%锌，将铝合金制成铜杆；

（2）将铜杆进行三次拉拔成型，每次拉拔成型的拉伸变形量依次为8%、5%、3%，然后置于700℃进行退火成型；

（3）将退火后的铜丝涂漆，所述漆膜的涂刷厚度为12µm，保证涂膜均匀，形成细密柔软的表面；

（4）将涂膜后的铜丝在160℃的温度下烘焙13h，烘焙完成后冷却，收线即得。

实施例2

本实施例的一种高强度铝合金漆包线的生产方法，包括以下步骤：

（1）在纯铝中添加微量元素形成铝合金，所述微量元素包括质量分数为0.03%铜、0.08%硅、0.02%镁和0.12%锌，将铝合金制成铜杆；