[发明专利]聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法及装置

说明书

本发明公开了聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法及装置。所述分离方法将PE/TOL溶液降温至PE冷凝析出，再进行压滤分离，TOL分离液过滤后投入溶出工序使用，压滤得到PE含量为30%以上的残渣，将残渣进行蒸发分离处理，实现PE与TOL的分离。本发明通过对PE/TOL溶液进行适当降温处理，使TOL中的PE冷凝析出再进行压滤分离，TOL分离液可以直接投入溶出工序使用，压滤残渣进行蒸发分离处理后使用，本发明方法经过压滤的PE/TOL滤渣中PE含量可以达到30%以上，同样1吨PE的溶出可以减少30吨的甲苯的蒸发量，不但生产效率可以提高，而且节能环保，适于工业化生产应用。

技术领域

本发明属于聚乙烯回收技术领域，具体涉及一种成本低的PE/PA6海岛超纤中海成分聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法及装置。

背景技术

在超纤合成革的生产中，常用PE/PA6共混短纤维制成无纺布，再加工成超纤革基布，在制革的生产工序中，需要对共混短纤维的海相-PE进行溶出减量，再将溶于TOL（甲苯）的聚乙烯进行分离回收。行业中都采用蒸发浓缩工艺进行分离回收，正常情况下TOL中的PE含量≤3%，也就是说生产投入1吨PE（聚乙烯）原料理论上至少投入33吨的TOL进行溶出和蒸发。所以这种工艺需要消耗大量的蒸汽。尽管行业部分使用了三效蒸发技术，但甲苯回收的能耗依然很大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种成本低的PE/PA6海岛超纤中海成分聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法及装置。

所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，其特征在于将PE/TOL溶液降温至PE冷凝析出，再进行压滤分离，TOL分离液过滤后投入溶出工序使用，压滤得到PE含量为30%以上的残渣，将残渣进行蒸发分离处理，实现PE与TOL的分离。

所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，其特征在于具体方法如下：

1）将PE/TOL溶液贮罐中的PE/TOL溶液通过离心泵打入热交换器中，通过向热交换器壳程中通入冷却水对PE/TOL溶液进行降温，降温后的PE/TOL溶液进入收集罐中收集， PE慢慢从PE/TOL溶液中析出；

2）将收集罐的PE/TOL溶液通过高压隔膜泵泵入压滤机中进行压滤，聚乙烯在滤渣中，TOL滤液经过滤器过滤后进入TOL贮罐（9）中贮存；滤渣送入螺杆挤出机加热至溶解，再将热液体送入薄膜蒸发器中，将溶剂TOL蒸发，得到PE固体。

所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，其特征在于热交换器中的PE/TOL溶液降温至50-60℃。

所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，其特征在于螺杆挤出机中的液体加热至温度大于110℃后进入薄膜蒸发器。

所述的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离方法，其特征在于压滤机和过滤器均能采用热甲苯反冲洗处理。

所述方法用的聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，包括PE/TOL溶液贮罐、热交换器及压滤机，其特征在于PE/TOL溶液贮罐底部出料口通过离心泵连接热交换器的进料口，热交换器上设有冷却水进、出口，热交换器出料口连接收集罐的进料口，收集罐的出料口通过高压隔膜泵连接压滤机，压滤机的液体出口通过过滤器连接TOL贮罐，压滤机的固体出口依次连接螺杆挤出机和薄膜蒸发器，得到PE固体，实现PE与TOL的分离。

所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于压滤机上连接有冷凝器，用于对压滤机内的热甲苯进行冷凝，防止热甲苯挥发进入大气。

所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于压滤机为全封闭式版框压滤机，其滤布过滤精度≥150目。

所述聚乙烯甲苯溶液中聚乙烯与甲苯的分离装置，其特征在于压滤机的滤布过滤精度为200目。