[发明专利]一种格栅式絮凝沉降装置

说明书

本发明公开了一种格栅式絮凝沉降装置及其构造方法，包括沉降槽，所述沉降槽中心设置有絮凝单元，所述沉降槽顶部外接溢流水收集槽，所述絮凝单元包括布水漏斗、布水格栅、絮凝格栅，所述布水漏斗、布水格栅和絮凝格栅自上而下串联，本装置利用小直径栅条强化小涡生成，有利于颗粒的碰撞絮凝，同时，通过连续调节栅条间距，使水流的速度梯度逐步降低，可有效避免絮凝体的破碎，采用本装置进行絮凝沉降，可以在短时间内迅速形成大絮凝体，并及时沉降分离，有效提高絮凝沉降效率，利用本装置替代传统浓缩机进行煤泥水的絮凝沉降，可减少设备占地面积，节约投资和运行费用。

技术领域

本发明涉及一种沉降装置，具体是指一种格栅式絮凝沉降装置，适用于水处理领域，尤其适用于选煤厂尾煤的煤泥水絮凝沉降。

背景技术

絮凝沉降是污水处理中的一个重要步骤，常规的絮凝装置可分为水力絮凝反应器、机械絮凝反应器，水力絮凝反应器节能且易维护，应用较广泛，传统的水力絮凝反应器主要有隔板式、折板式、网格式、栅条式等，这些反应器通常具有均一的速度梯度，虽然可以通过分级串联改变速度梯度，但变化不及时，且串级流动会增加絮体破碎等不可控因素，导致絮凝效果变差，此外，通常水处理的絮凝与沉降或气浮阶段是分离的，因此水在联通管道或明渠中流动，会增加絮凝时间，造成絮凝体的破碎等负面影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种格栅式絮凝沉降装置，包括沉降槽，所述沉降槽中心设置有絮凝单元，所述沉降槽顶部外接溢流水收集槽，所述絮凝单元包括布水漏斗、布水格栅、絮凝格栅，所述布水漏斗、布水格栅和絮凝格栅自上而下串联。

进一步地，所述絮凝格栅采用断面为圆形或多边形的栅条组成，所述栅条的直径或其外接圆的直径(d)不大于10mm，所述栅条自上而下逐排布置，其中第1排栅条的中心距(l₁)设定为d+5～10mm，自第2排起，第n排栅条的中心距(l_n)采用以下方法确定：

式中，d为栅条直径或外接圆直径，l₁为第1排栅条的中心距，l_n-1为上一排栅条的中心距，u₁为水流过第一排栅条间隙的平均流速，应通过调节流量使其控制在0.5m/s-1m/s之间，u_n采用下式确定：

式中，t_i为水流过第i排栅条的停留时间，t_i＝l_i/u_i，i＝1～n-1。

进一步地，第n排栅条与第n-1排栅条的中心距与第n-1排栅条的中心距相等。

进一步地，每排栅条以絮凝格栅中心为轴对称布置，奇数排中在絮凝格栅中心处布置栅条，偶数排中在絮凝格栅中心处不布置栅条，即在絮凝格栅中心轴处，第n排栅条与第n-1排栅条呈正三角形布置。

进一步地，所述絮凝格栅顶部设有法兰二，所述絮凝格栅外设有围壁二。

进一步地，絮凝格栅总高不超过2m。

进一步地，所述布水格栅由数个平行栅板竖直排列构成，所述平行栅板间隔距离为10-20mm，所述布水格栅高度不超过200mm。

进一步地，所述布水格栅上下两端设有法兰一，所述布水格栅外侧还设有围壁一。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本装置利用小直径栅条强化小涡生成，有利于颗粒的碰撞絮凝，同时，通过连续调节栅条间距，使水流的速度梯度逐步降低，可有效避免絮凝体的破碎，采用本装置进行絮凝沉降，可以在短时间内迅速形成大絮凝体，并及时沉降分离，有效提高絮凝沉降效率。

利用本装置替代传统浓缩机进行煤泥水的絮凝沉降，可减少设备占地面积，节约投资和运行费用。