[发明专利]一种真空绝热板芯材及其制备工艺

权利要求书

1.一种真空绝热板芯材及其制备工艺，其特征在于包括如下质量分数的原料：75-85%的玻璃纤维丝和15-25%的玻璃纤维片材回料，所述玻璃纤维丝的直径为5-7微米，所述玻璃纤维片材回料的直径为5-7微米；其制备工艺包括如下步骤：S1，制备回收棉；S2，将玻璃纤维丝加入到开苞机内进行松解纤维；S3,一道开松；S4,混棉；S5，二道开松； S6,给棉；S7,梳理；S8，铺网叠棉。

2.如权利要求1所述的一种真空绝热板芯材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤1制备回收棉包括如下步骤：S11，将成品芯材的边角料经过入料轮夹住喂入回收棉机；S12，经过回收棉机的锡林轮把回收棉撕开打碎；S13，由回收棉风车送到开苞机，所述回收棉风车速度为45-48赫兹，所述回收棉机内设有磁铁，用于吸附断针等磁性金属杂质，回收棉机对应的开苞机设有自动称重装置，可以按照配比精确的做放料动作。

3.如权利要求1所述的一种真空绝热板芯材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤2中开苞机通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用；同时，可以设置多台开苞机，用以混合不同比例的纤维；所述的开苞机设有自动称重装置，可以按照事先设定的配比进行放料动作，确保松解的纤维均匀度和克重均控制在设定值的±3%以内。

4.如权利要求1所述的一种真空绝热板芯材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤3中包括如下步骤：S31，松解的纤维物料由开苞机磅秤输送到开棉机的前屏；S32，经过入料轮夹住喂入开棉机；S33，经过锡林轮将纤维梳开；S34，最终由一道开松风车送至混棉箱，所述一道开松风车的速度为44-48赫兹。

5.如权利要求1所述的一种真空绝热板芯材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤4包括如下步骤：S41，一道开松后的物料和回收棉机的物料按照配比分别利用底屏输送到混棉机针簾处；S42，利用针簾、均棉轮、拨棉轮把棉输送到风车；S43，再由混棉风车将棉输送到给棉机，所述混棉风车速度为45-48赫兹。

6.如权利要求1所述的一种真空绝热板芯材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤5二道开松为混合均匀的原料进一步开松打散如此能充分保证芯材的均匀性和结构性。

7.如权利要求1所述的一种真空绝热板芯材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤6包括如下步骤：S61，将二道开松后的物料送至给棉机；S62，由针廉输送经过均棉轮和剥棉轮落到给棉槽；S63，经震动马达震动，使其纤维紧密；S64，通过出料轮将棉输送到磅秤输送带；S65，喂入梳棉机；所述针廉速度为25-27米/分，出料轮输送速度为2.0-2.3米/分。

8.如权利要求1所述的一种真空绝热板芯材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤7包括如下步骤：S71，物料通过入料轮与预开轮、锡林与剥棉轮、工作轮之间的反复梳理和转移，使纤维得到充分的梳理开松，以达到锡林表面覆盖一层均匀的纤维层；S72，经过道夫输出纤维网层；所述道夫速度24—30米/分，所述梳棉机的入料速度为147-160米/分。

9.如权利要求1所述的一种真空绝热板芯材及其制备工艺，其特征在于：所述步骤8包括如下步骤：S81，梳理后的纤网均匀铺叠设至预设的宽度及厚度；S82，加压后得到真空绝热板芯材成品；所述宽度的误差范围控制在5毫米内，厚度的误差范围控制在0.5毫米内；所述铺网叠棉工序中上屏速度为25—30米/分，下屏速度为2.5-3米/分。