[发明专利]一种快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法

权利要求书

1.一种快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将切割好的板料置于热冲压成形装置的下模机构的下模具块上表面；

步骤二、给上模具块和下模具块的加热孔道内的感应线圈通入电流，根据热成形零件的性能梯度分布要求控制上模具块和下模具块的前部、后部区域的加热温度，到达指定温度后保持该温度直到板材指定部位达到性能梯度分布要求；

步骤三、控制与上固定板的气压装置连接的上模具块向上移动到最大位置，使与上固定板连接的上模具块形成热冲压装置的凸模，控制与下固定板的气压装置连接的下模具块向下移动到最大位置，使与下固定板连接的下模具块和与下固定板的气压装置连接的下模具块形成热冲压装置的凹模；

步骤四、通过上模机构控制上固定板带动与上固定板连接的上模具块快速向下移动冲压成形；

步骤五、给上模具块和下模具块的冷却水道内通入冷却水，根据热成形零件的性能梯度分布要求控制上模具块和下模具块的前部、后部区域温度降至室温的冷速，最终获得满足性能梯度分布要求的高强钢热成形零件；

其中，所述上模具块和所述下模具块均包括多个前模具块和多个后模具块，在所述步骤二中，分别对所述前模具块和所述后模具块的加热孔道内的感应线圈通入电流，在所述步骤五中，分别对所述前模具块和所述后模具块的冷却水道分别通入流速不同的循环冷却水。

2.如权利要求1所述的快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法，其特征在于，在所述步骤一中，通过上模机构控制上固定板以0.2m/s的速度向上移动至最大位置停止。

3.如权利要求1或2所述的快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述上模具块和下模具块的前部加热区域温度为900℃或650℃；以及

所述上模具块和下模具块的后部加热区域温度为900℃或650℃。

4.如权利要求3所述的快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法，其特征在于，在所述步骤三中，控制与上固定板的气压装置连接的上模具块以0.2m/s的速度向上移动到最大位置。

5.如权利要求3所述的快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法，其特征在于，在所述步骤三中，控制与下固定板的气压装置连接的下模具块以0.2m/s的速度向下移动到最大位置。

6.如权利要求4或5所述的快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法，其特征在于，在所述步骤四中，上模机构控制上固定板带动与上固定板连接的上模具块以100mm/s的速度向下移动冲压成形。

7.如权利要求6所述的快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法，其特征在于，在所述步骤五中，所述上模具块和下模具块的前部区域温度降至室温的冷速高于27℃/s或者低于27℃/s；以及

所述上模具块和下模具块的后部区域温度降至室温的冷速高于27℃/s或者低于27℃/s。