[发明专利]一种烧结钕铁硼带油废料的再利用方法

说明书

一种烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，包括以下步骤：去油，酸洗，振动磨料，冲洗，烘干，氢碎，配料，气流磨磨粉，压制，烧结，压型和二次时效处理。本发明选用去油剂去油，再用酸洗液酸洗去除表面氧化皮，并增加振动磨去深层氧化皮的预处理方式，将钕铁硼磁体废料表面处理干净，在制粉阶段添加一定比例的稀土氧化物来提高磁体性能，并经压型及时效处理，制备的钕铁硼磁体综合性能与原始磁体性能相当，矫顽力显著提高。

技术领域

本发明涉及钕铁硼废料的再利用方法，具体涉及一种利用带油废料制备烧结钕铁硼磁钢的方法。

背景技术

烧结钕铁硼磁体是当前综合磁性能最强的永磁材料。在消费类电子、节能家电、医疗设备以及新能源汽车等领域获得了越来越广泛的应用。由于稀土原材料的肆意开采会对环境造成不可挽回的后果，且稀土永磁材料是一种重要的战略资源，可广泛用于民用及军用领域，国内外已对稀土永磁材料实行了资源保护，节约稀土资源对我国发展具有重大的战略意义。

目前，烧结钕铁硼的机加工工艺以切片、线切割等加工工序为主。这些工序设备都需要以油作为介质润滑。所有加工下来的料头料皮都是带有油的，对后续利用产生很大影响。如直接利用会使杂质带入基体中，导致产品性能恶化。

当前，部分钕铁硼磁体加工企业逐渐采用水煮或者高温蒸发后抛丸的方式，虽然达到了可用的标准，但磁体性能偏低。如中国专利200910003955.1公布了用钕铁硼粉末废料制作钕铁硼永磁材料的方法，该发明用加热法去除粉末废料中的油质及水分。采用加热法去除油质的话，表面处理不够干净，且带氧量大，后续产品性能偏低。

中国专利99101105.8公开了用边废料制作钕铁硼系永磁体的方法，按边废料粉10-95%，富铁、富稀土合金粉分别按0-20%（低牌号），20-50%（高牌号），40-80%（超高牌号）配料比称重。废料粉制备过程中采用清洗剂清洗，酸洗、焙烧的预处理方式，未除深层氧化皮，废料预处理不够彻底。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，对烧结钕铁硼带油废料进行处理，通过添加一定比例的稀土氧化物，使再烧结磁体与原始磁体性能相当或有所提高，解决再烧结磁体性能偏低的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所采用的废料为钕铁硼磁体经机加工后产生的带油废料；

一种烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，包括以下步骤：

（1）去油，将钕铁硼磁体带油废料放置于配置好的去油剂中，加热，加热温度50~60℃，时间2~3h，去除附着于废料表面的部分油污；

（2）酸洗，将去油后的钕铁硼磁体废料放置于酸洗液中，酸洗时间1-2h，去掉去油步骤未完全去除的油污并消除部分表面氧化物；

（3）振动磨料，将酸洗后的钕铁硼磁体废料放入振磨机中，倒入磨料，振动频率为 40-60HZ，时间为1-2 h，磨去深层氧化皮；

（4）冲洗，将磨料后的钕铁硼磁体用废料高压水枪冲洗；

（5）烘干，烘箱温度为100-120℃，时间1-2h；

（6）氢碎，将废料氢碎成150目-200目的粉末，并脱氢处理，脱氢温度为550-580℃，时间5-6 h（正常的脱氢温度600~610℃）；

（7）配料，加入5-7%重量的稀土氧化物和废料进行混合，同时添加防氧化剂和润滑剂；

（8）气流磨磨粉，将粉料粒度控制在2.7~3.2μm，磨粉后进行混粉，添加润滑剂；

（9）粉末通过成型压机压制成需要的规格，然后将生坯放入真空烧结炉中烧结，烧结温度1020-1040℃，时间4-5h，得到钕铁硼磁钢；