[发明专利]一种玻璃微通道反应器的制备方法

说明书

本发明公开了一种玻璃微通道反应器的制备方法，先在金属盒内由下至上依次放置第一玻璃片、金属丝和第二玻璃片；再将金属盒置于马弗炉内，加热保温，金属盒内的玻璃片发生融化将金属丝包裹，冷却降温；然后将金属盒从马弗炉中取出后置于浓酸中浸泡，金属盒及包裹在玻璃片内部的金属丝溶解，制得玻璃微通道反应器。本发明采用玻璃、铁盒以及细铁丝作为原始材料，提供了一种制作耐酸碱耐高温高压且价格低廉的玻璃微通道反应器的方法，不仅制作工艺简单，而且原料易得、成本低廉，可用于广泛生产。

技术领域

本发明属于微通道反应器制备技术领域，具体涉及一种玻璃微通道反应器的制备方法。

背景技术

微通道反应器是一种内部具有细微孔道的新型化学反应器，当反应物流经这些细微孔道的时候就会发生混合进而发生化学反应，微通道反应器具有一些常规反应器无法比拟的优点，比如具有很大的比表面积（5000到50000m²/m³），而常规反应器的比表面很少超过1000m²/m³ ，因此微通道反应器具有很强的热交换能力，对强吸放热反应可以保证反应温度不会有很多波动，同时反应器可以快速实现热量的转移，因而也保证了反应过程的安全性。

随着微加工技术的发展，由微传感器、微热 交换器、微混合器、微分离器、微反应单元、微流动装置等组成的集成系统，在合成反应研究中成为研究的重要方向。

微通道反应器可以将各种催化剂固定在反应器的微通道里面，可以得到比表面积更大的微通道催化床，大大提高反应物的转化率，进而提高产物收率。微通道反应过程中，化学反应物用量少，不仅减少了有毒有害以及昂贵药品的使用，节约了生产成本，同时反应产生的环境污染物也会大量减少。

微通道反应器由于管径细小，混合快速，反应时间大大缩短，仅仅为釜式反应器的几百分之一，同时微通道反应器可以通过蠕动泵进料实现连续生产，大大节省人力物力。

CN 104162454 A公开了一种带多孔微通道结构的多尺度反应载体及其制备方法。该反应器以矩形板作为反应载体在矩形板上开有多排平行间隔均布的微通道，微通道的截面呈倒梯形，在微通道内三个表面上均开有均匀分布的微孔，微孔内部为粗糙表面，由微孔、微通道和反应载体形成微观-介观-宏观的多尺度反应载体。但是该反应器制作过程复杂，不利于大规模生产，并且不能用于高温高压反应。

CN 104028185 A公开了一种适用于高压高温反应条件的微通道反应器的制备方法，该发明中的微通道反应器适用于316、304等系列的不锈钢，载体适用于Al₂O₃无机材料载体，催化剂活性组分适用于各种金属催化剂。在甲烷重整制氢、汽车尾气排放净化、费托合成等方面具有广阔的应用前景。但是该反应器在耐腐蚀方面表现不足。

CN 105561902 A公开了一种金属板式微通道反应器的制作方法。该反应器以钛或钨或铁或锆或钼或铜为金属板材，以阳极氧化和光催化还原沉积在金属板表面形成壁载化催化剂层，以该壁载化催化剂板，与加工有特定形状微通道的微通道板和加工有进出开孔的金属盖板构成壁载化金属板式微通道反应器单元；多个反应器单元通过并联或串联组合后经机械密封构成完整的壁载化金属板式微通道反应器。该反应器制造工艺技术要求很高，很难做到不漏液。并且加工成本也比较高。

发明内容

为了解决当前微通道反应器制作成本高，制作工艺复杂，且不耐腐蚀不耐高温高压的难题，本发明提供了一种玻璃微通道反应器的制备方法，不仅制作工艺简单，而且成本低廉。

本发明的技术方案是：

一种玻璃微通道反应器的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，在金属盒内由下至上依次放置第一玻璃片、金属丝和第二玻璃片，所述金属丝的两端与金属盒边接触；