[发明专利]一种螺旋齿轮齿形的成形模具及其成形方法

权利要求书

1.一种螺旋齿轮齿形的成形模具，其特征在于，包括液压机构、上模机构和下模机构，所述液压机构包括上工作台、下工作台和设置在所述上工作台上方的第一动力装置，所述上模机构包括上模座、上模具和压杆机构，所述上模座与所述上工作台相连接，所述上模具设置在所述上模座内，所述上模具的中心设置有第一通孔，所述压杆机构包括相连接的压杆和第二动力装置，所述压杆贯穿所述第一通孔，所述第二动力装置设置在所述上模座内，所述下模机构包括下模座、下模具和顶杆机构，所述下模座与所述下工作台相连接，所述下模具设置在所述下模座内，所述下模具的中心设置有容纳腔，所述容纳腔用于放置待成型工件，所述容纳腔的内壁上设置有螺旋齿槽，所述容纳腔的底部中心设置有第二通孔，所述顶杆机构包括相连接的顶杆和第三动力装置，所述顶杆贯穿所述第二通孔，所述第三动力装置设置在所述下模座内；

所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述第三动力装置均为液压机构，所述第一动力装置为立式四柱两缸液压机，所述第二动力装置和所述第三动力装置均为单柱液压气缸；

所述待成型工件上表面和下表面上分别设置有上阶梯孔和下阶梯孔，所述上阶梯孔和所述下阶梯孔之间不连通，所述上阶梯孔的底部阶梯面与所述压杆接触连接，所述下阶梯孔的底部阶梯面与所述顶杆接触连接；

所述顶杆上设置顶起凸块，所述顶起凸块与所述下阶梯孔的上部阶梯面接触连接，所述压杆上设置增压凸块，所述增压凸块与所述上阶梯孔的上部阶梯面接触连接；

所述顶起凸块的厚度不小于所述下阶梯孔的上部阶梯面与所述下表面之间的垂直距离，所述增压凸块的厚度不小于所述上阶梯孔的上部阶梯面与所述上表面之间的垂直距离。

2.根据权利要求1所述的螺旋齿轮齿形的成形模具，其特征在于，所述第一通孔的直径不大于所述上阶梯孔的上部阶梯面直径，所述第二通孔的直径不大于所述下阶梯孔的上部底面直径，所述第一通孔和所述第二通孔的中心轴线重合。

3.一种螺旋齿轮齿形的成形方法，使用权利要求1至2任一项所述的螺旋齿轮齿形的成形模具，其特征在于，包括如下步骤：

将坯料加热到1100-1200℃，将加热后的坯料放到压力机下镦粗，形成圆饼状镦粗件，将圆饼状镦粗件放入预锻模具上进行预锻，形成形状与产品外形接近的预锻件，将预锻件放到冲孔模具上进行冲孔，形成上表面和下表面上分别设置有上阶梯孔和下阶梯孔的待成型工件；

将所述待成型工件放入下模具的容纳腔，启动第一动力装置，所述第一动力装置控制上工作台向下运动，同时上模机构随着所述上工作台一起向下运动，所述上模机构中的上模具与所述待成型工件的上表面相接触，同时启动第二动力装置和第三动力装置，所述第二动力装置和所述第三动力装置分别控制压杆和顶杆运动，所述压杆和所述顶杆分别与所述上阶梯孔和下阶梯孔的底部阶梯面接触连接；

所述第一动力装置控制所述上工作台和所述上模机构继续向下运动，所述上模机构中所述上模具挤压所述待成型工件，形成螺旋齿轮齿形工件。

4.根据权利要求3所述的螺旋齿轮齿形的成形方法，其特征在于，当形成螺旋齿轮齿形工件后，所述第三动力装置控制所述顶杆继续运动，所述顶杆上的顶起凸块将形成螺旋齿轮齿形的工件顶出。