[发明专利]用于再加工玻璃管半成品的方法

权利要求书

1.用于再加工玻璃管半成品(1)的方法，所述方法具有以下步骤：

提供玻璃管半成品(1)，其中，针对所述玻璃管半成品提供缺陷数据；

读取所述玻璃管半成品(1)的缺陷数据(2-5；30-31)；以及

再加工所述玻璃管半成品(1)，尤其包括至少局部地进行的热成形；其中，

基于读取的所述玻璃管半成品(1)的缺陷数据(2-5；30-31)调整对所述玻璃管半成品(1)的再加工。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，调整对所述玻璃管半成品的再加工的步骤不包括控制或调节涉及至少局部地对所述玻璃管半成品进行热成形的工艺参数。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，调整对所述玻璃管半成品(1)的再加工的步骤包括，在基于玻璃管半成品的缺陷数据得出不能用当前的工艺参数再加工玻璃管半成品或仅能以不良的品质再加工时，分拣或暂时保存玻璃管半成品。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述缺陷数据包括所述玻璃管半成品(1)的整个长度的缺陷信息。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，分别针对玻璃管半成品(1)的在玻璃管半成品(1)的纵向方向(z)上具有预定长度(l)的子区段提供缺陷数据。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，还提供根据平均的缺陷数据将所述玻璃管半成品(1)分类成多个种类中的一种。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述缺陷数据包括关于玻璃管半成品的下述缺陷信息中的至少一种：

在玻璃管半成品的壁中的夹杂物，包括气泡、节点、结晶区域等；在玻璃管半成品表面上或体积中的机械损伤，包括刮擦、材料磨损；在玻璃管半成品表面上或体积中的不均匀性，包括不同的光折射能力和光学条纹的区域；缺陷类型；其中，

所述缺陷数据还包括关于部位和位置的信息以及优选地玻璃管半成品的缺陷大小的信息。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述缺陷数据还包括在玻璃管半成品的周向方向上空间地分辨的关于部位和位置以及优选地玻璃管半成品的缺陷大小的信息。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，玻璃管半成品(1)标记有至少一个标识(3；4)，基于该至少一个标识读取玻璃管半成品的缺陷数据。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述至少一个标识包括管识别信息(4)，基于所述管识别信息从数据存储器或数据库(12)中读取玻璃管半成品的缺陷数据。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，玻璃管半成品的缺陷数据包含在玻璃管半成品上的其他标识(2)中，或者包含在玻璃管半成品上的至少一个标识(3；4)的至少另一标识区段(5)中。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，借助下列方法中的任意一个施加至少一个标识(3；4)：

通过机械刻痕直接标识缺陷、通过激光处理进行刻痕、用激光灼烧颜料型着色剂、喷墨打印、激光标识；施加、尤其打印在其上编码有缺陷数据或数据链接的条形标识或矩阵编码标识；粘结在其上编码有缺陷数据或数据链接的胶粘标签；在玻璃管半成品上施加在其上编码有缺陷数据或数据链接的RFID标签。

13.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，通过激光束与玻璃管半成品的玻璃的相互作用产生至少一个标识(3；4)。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，在高于玻璃的转变温度的温度下通过激光束与玻璃管半成品的玻璃的相互作用将至少一个标识(3；4)形成到玻璃管半成品的壁中，尤其作为数字的矩阵编码(DMC)。