[发明专利]一种用于冷却板的铆合装置及生产方法

说明书

本发明公布了一种用于冷却板的铆合装置及生产方法，它包括冲压设备，所述冲压设备上设置有定位销和压板；所述定位销与冷却板板体的定位孔相互配合，所述压板设置在冷却板板体的侧端；所述冷却板板体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有插板，所述凹槽的宽度大于插板的厚度；所述冲压设备上活动设置有锻压头，所述锻压头上包括基体，所述基体的下端设置有多个连接板，所述连接板上设置有多个凸台。本发明提供一种用于冷却板的铆合装置及生产方法，将冷却板板体与插板采取铆合的方法，工序简单，连接稳定且工序简洁高效，成本高，生产时间短。

技术领域

本发明涉及一种工艺装备,具体为一种用于冷却板的铆合装置及生产方法。

背景技术

传统技术中，冷却板板体与插板一体热压成型，对温度和时间都要有精确控制，不同规格还需要相应的成型模局；成本高，生产时间长。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于冷却板的铆合装置及生产方法，将冷却板板体与插板采取铆合的方法，工序简单，连接稳定且工序简洁高效，成本高，生产时间短。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括冲压设备，所述冲压设备上设置有定位销和压板；所述定位销与冷却板板体的定位孔相互配合，所述压板设置在冷却板板体的侧端；所述冷却板板体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有插板，所述凹槽的宽度大于插板的厚度；所述冲压设备上活动设置有锻压头，所述锻压头上包括基体，所述基体的下端设置有多个连接板，所述连接板上设置有多个凸台。

进一步的，所述压板设置有个，且相对设置。

进一步的，所述压板与气缸的伸缩杆固定连接。

进一步的，所述锻压头包括滑动台，所述滑动台设置在导轨内。

进一步的，所述锻压头上设置有通孔，所述通孔穿插于滚珠丝杆且与滚珠螺母固定连接，所述滚珠丝杆的一端与电机固定连接，所述电机与支撑板固定连接。

一种冷却板的铆合生产方法，其特征在于包括如下步骤：

前序步骤：将冷却板板体、锻压头进行硬化处理，以及在冷却板板体上加工出多个凹槽；

步骤1：将插板放入冷却板板体；

步骤2：将冷却板板体通过定位销与压板进行定位固定在冲压设备上；

步骤3：将锻压头固定在滚珠丝杆上；

步骤4：启动冲压设备，锻压头在插板的两侧冲出凹孔，这时插板在冷却板板体凹槽内两端的间隙变小且稳定可靠，启动电机，通过滚珠丝杆的旋转带动锻压头运动，从而实现在冷却板板体上整个插板的铆合过程。

本发明的有益效果：本发明提供一种用于冷却板的铆合装置及生产方法，将冷却板板体与插板采取铆合的方法，工序简单，连接稳定且工序简洁高效，成本高，生产时间短。

附图说明

图1为本发明结构三维示意图。

图2为本发明结构中锻压头的连接示意图。

图3为本发明结构中冷却板板体与插板的铆合三维示意图。

图中所述文字标注表示为：1、锻压头；2、定位销；3、气缸；4、压板；5、冲压设备；6、冷却板板体；7、插板；8、导轨；9、支撑板；10、电机；11、滚珠丝杆；12、滚珠螺母；13、凹孔；101、基体；102、连接板；103、凸台；104、滑动台；105、通孔；601、定位孔；602、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。