[发明专利]一种含氰尾矿浆的处理方法

说明书

本发明属于环保领域污染物处理方法，具体的说是一种含氰尾矿浆的处理方法。该方法是由正压过滤、水洗、吹脱、滤液处理等步骤组成，构成一体化处理工艺，本发明可以克服传统搅拌洗脱工艺存在的洗脱效率低、用水量大等缺陷，不仅可以将含氰尾矿浆中的氰化物和有价金属洗脱与处理掉，实现含氰尾矿浆的无害化处理，而且可以实现尾矿浆中氰和有价金属元素的回收，实现水资源的充分利用，具有洗脱效率高、用水量少、洗脱效果好，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于环保领域污染物处理方法，具体的说是一种含氰尾矿浆的处理方法。

背景技术

由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆经压滤后堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰尾矿的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些尾矿由于含有剧毒物质—氰化物，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰尾矿渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着国家对环保领域的逐渐重视，国内氰化工艺的黄金矿山企业迫切需要对尾矿库的含氰尾矿进行处理，降低尾矿渣中氰化物的含量，从而进一步实现尾矿的资源化利用。从减少工艺流程及处理成本考虑，目前国内黄金矿山企业直接对含氰尾矿浆进行降氰处理，处理的方法多采用碱氯法、因科法、过氧化氢法等传统的破氰处理工艺，没有实现废水中氰化物和有价金属元素的回收，而洗脱处理工艺不仅可回收尾矿浆中的氰化物和有价金属元素，而且可实现水资源的充分利用，成为处理尾矿浆的首选工艺，但由于传统的搅拌洗脱工艺，不仅洗脱效率低，而且用水量大，使此工艺的发展受到一定的限制。

发明内容

本发明提供了一种洗脱效率高、用水量少、洗脱效果好的含氰尾矿浆处理方法，解决了现有尾矿浆处理方法的上述不足。

本发明技术方案结合附图说明如下：

一种含氰尾矿浆的处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、正压过滤：将含氰尾矿浆泵入正压过滤器内，开启气源或机械动力装置进行气压或机械施压过滤，滤液返回生产工艺流程或进行酸化吹脱中和处理后返回生产工艺流程；

步骤二、水洗：调整正压过滤器活动盖，使过滤器内部空余过滤器容积1/5～4/5的空间，采用水泵往过滤器内部泵入洗涤水，开启气源或机械动力装置进行气压或机械施压过滤，滤液进行深度处理；其中洗涤水与尾矿渣的质量比为0.2～1；

步骤三、吹脱：调整正压过滤器活动盖，使过滤器内部空余过滤器容积1/5～1/2的空间，若采用气源正压过滤器可不用调整，采用空压机或风机往过滤器内部通入空气进行吹脱；

步骤四、若含氰尾矿浆氰化物或金含量为0.05mg/L以上或银含量为10mg/L以上或铜含量为500mg/以上时，可重复步骤二、步骤三的操作，直至吹脱后尾矿中氰化物或金、银和铜含量达到要求的含量为止；

步骤五、酸化吹脱中和处理：将滤液置于反应器中，加酸调节pH值至2～3，过滤回收沉淀渣，上清液置于曝气吹脱装置内，通气吹脱1～3h，产生气体通过5％～20％氢氧化钠碱液吸收，吹脱后液体采用石灰乳中和；

步骤六、深度处理：滤液通过活性炭吸附柱回收金后，采用因科法、臭氧氧化法或双氧水氧化法进行破氰处理，处理后的滤液返回至步骤二中作为洗涤水进行水洗。

所述的步骤一中的正压过滤器是一种靠正面施压使物料中的水分透过滤布的装置，压强大小为0.4～0.8Mpa，压滤时间为滤液不流出为止。

所述的步骤二中的洗涤水为清水或加入洗涤药剂的水，所述的步骤六中深度处理后的水或加入洗涤药剂的水，两者混合水或两者混合加入洗涤药剂的水。

所述的洗涤药剂为表面活性剂、分散剂、增溶剂的混合物；洗涤水量为步骤一中正压过滤器压滤后滤饼重量的0.2～2倍。

本发明的有益效果为：