[发明专利]一种机床铆压工装

说明书

技术领域

本发明涉及机床铆压工装领域，具体是一种机床铆压工装。

背景技术

压铆螺母通常是应用于薄板或是钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔，一般而言，预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

产品进行压合螺母铆接时因螺母进行单个压铆，铆压螺母通常采用外径进行定位，因铆接设备及铆接螺母及产品板材有轻微变化(铆接机存在压力不稳定有一定的浮动值、压合螺母公差变化及材料的不同炉号或钢厂的细微差异)都会对压铆有影响，导致螺母相对铆界面的垂直度有变化，最终导致产品相对孔位偏移，而影响压铆质量，并且外径定位使得人员不方便放置螺母，且每次单个的进行压铆作业，生产效率也不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床铆压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种机床铆压工装，包括上模座和下模座，所述上模座底面为平板结构，所述下模座在设置有压铆杆，所述压铆杆顶部设有深槽，所述深槽内设有弹性件和定位柱，所述弹性件一端与所述深槽底部固定连接，所述弹性件另一端与所述定位柱底部固定连接，所述深槽与所述定位柱同轴，所述定位柱直径与螺母孔径相配适。通过将现有技术的压杆取消，直接将上模座底部采用平板结构，也解决了现有设备在工作时产生振动，容易容易引起上模座的走位，使得压杆不能对齐预压位置，必须使用垂直导向杆的问题，通过整体的平板结构，取消了导向杆的使用，即使上模座有走位，偏移，也不影响压铆作业。工作过程中，定位柱不仅可以对压铆螺母进行内径定位，同时也可以对产品的预加工孔进行定位，保证了压铆螺母与预加工孔之间的精度定位，提高了压铆的加工质量。

进一步的，所述定位柱包括导板和柱体，所述导板与所述深槽滑动连接。通过导板与深槽侧壁的连接，使得定位柱更加稳定，防止其垂直度偏斜，提高工装的稳定性。

进一步的，所述导板横截面为上下等长的“工”字形。使得定位柱更加稳定，防止其垂直度偏斜，提高工装的稳定性。

进一步的，所述螺母槽内还固定设有隔板，所述隔板中心设有通孔，所述导板设在所述隔板内侧，所述柱体可穿过所述通孔。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述定位柱顶部为锥形或圆弧形。使得人员更方便的将预加工孔放置进定位柱内，进行定位。

进一步的，还设有产品定位模，所述产品定位模设在所述下模座上。此产品定位模为行业内通用的可以对产品进行定位的模具，由于压铆杆上定位柱的定位作用，对产品定位模的精度要求不高，不过在此对产品可以起到承托的作用，并且帮助人员快速将预设孔套设在定位柱上，提高了人员的作业效率。

本发明产生的有益的效果：将原先的对压铆螺母的外圆定位方式，改成了由压铆螺母的内径定位方式，保证螺母内径与铆接面垂直度，提高了定位精度，提高了产品的压铆质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明压铆杆横截面的结构示意图。

图3是本发明定位柱的结构示意图。

图中：上模座1、下模座2、压铆杆3、定位柱3.1、柱体3.1.1、导板3.1.2、弹性件3.2、深槽3.3、隔板3.4、产品定位模4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。