[发明专利]一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法有效
申请号: | 201711291925.6 | 申请日: | 2017-12-08 |
公开(公告)号: | CN108080644B | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 肖伯律;昝宇宁;马宗义;王全兆;刘振宇;王文广 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
主分类号: | B22F9/04 | 分类号: | B22F9/04;C22C1/05 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人: | 许宗富;周秀梅 |
地址: | 110016 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强韧 金属 复合材料 粉末冶金 制备 方法 | ||
1.一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
(1)将金属粉末与部分增强相的混合粉末进行球磨处理;至金属粉末中的晶粒全部达到超细晶之前停止球磨,停止球磨时,金属粉末中的晶粒50%以上为微米级晶粒,如存在超细晶,其尺寸不小于150nm;
(2)向经步骤(1)球磨后的粉末中分一次或分多次加入剩余的增强相,继续球磨,至增强相团聚消失后停止球磨;
(3)将经步骤(2)球磨后的粉末采用粉末冶金烧结工艺处理并塑性加工后,即获得所述高强韧化金属基复合材料;
所述复合材料中,当使用的增强相为尺寸≥300nm的颗粒时,增强相体积含量为15~30%;当使用的增强相为尺寸小于300nm的颗粒时,增强相体积含量为2~10%;当使用的增强相为碳纳米管或石墨烯时,增强相体积含量为2~10%;
步骤(1)中,所添加的部分增强相占全部增强相的10~30%;球磨过程中,转速为50~250rpm/min,球料重量比为(10~30):1。
2.根据权利要求1所述的高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述金属粉末为Al、Al合金、Cu、Cu合金、Ni、Ni基合金、Fe或Fe基合金。
3.根据权利要求1所述的高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述增强相为SiC、Al2O3、B4C、TiB2、TiC、TiAl、Ti3SiC2、WC、AlN、ZrC、VC、碳纳米管和石墨烯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于:步骤(2)中,添加剩余增强相时,通过1~10次添加完毕;步骤(2)球磨过程中,转速为50~400转/分,球料重量比为10:1~30:1。
5.根据权利要求1所述的高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述粉末冶金烧结工艺为气氛或真空条件下的热压烧结、冷等静压、热等静压、挤压或放电离子束烧结,烧结温度高于球磨中使用过程控制剂的分解温度。
6.根据权利要求1所述的高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述塑性加工为锻压、轧制或挤压中的一种或几种,以满足后期材料尺寸、形状和性能需求。
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