[发明专利]一种菜籽油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，具体来说，涉及一种菜籽油的制备方法。

背景技术

菜籽油俗称菜油，也称为菜子油，其味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。

常用的菜籽油加工工艺如下：（1）清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选，除去菜籽中的灰杂物以及夹杂物；（2）炒籽：将清洗后的菜籽在温度为115～130℃的炒锅中炒制；（3）榨油：将炒制后的菜籽放在压榨机中压榨获得菜籽油。该工艺的出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差。传统的高温预榨浸出工艺，出油率较低，油中含有异味，且成本较高，在浸出工序中添加了浸出剂，会给环境带来污染，在除杂过程中，在较高温度下进行除杂，将油脂中的部分营养成分破坏，降低了油脂的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种菜籽油的制备方法，以解决现有加工工艺存在的出油率低、浓香味不足、成本高以及品质较低等技术问题。

本发明通过以下方法解决上述技术问题：

一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：

（1）清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5~10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；

（2）炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为150~200℃，时间为20~30min，接着将温度调节为100~120℃，炒15~25min后，将温度调节为80~100℃，炒至菜籽的水分含量为8~12%，即可出锅；

（3）研磨：将炒制后菜籽送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的30~40%，并在水中加入水量0.4~0.6%的食盐，通入臭氧30~40min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；

（4）浸出：将脲醇溶液和菜籽毛油按重量比为（1~3）：1混合，在40~60℃的温度下进行水浴回流50~60min，接着冷却至温度为5~10℃，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶物和滤液；

（5）制备饱和脂肪酸：将步骤（4）中获得的结晶物加水充分溶解后，再用正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；

（6）精制菜籽油：将步骤（5）中获得的滤液先减压回收乙醇，接着水洗除去尿素，然后用50~70℃的温度烘干菜籽油中的水分，即得到菜籽油成品。

所述步骤（2）中，在炒籽时，控制初炒温度为180℃，时间为25min，接着将温度调节为110℃，炒20min后，将温度调节为90℃，炒至菜籽的水分含量为10%，即可出锅。

所述步骤（2）中，在炒籽时，是将步骤（1）中清洗后的菜籽先在70~80℃的温度下烘干至水分含量为20~30%，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为600~800W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为8~12%即可。

所述步骤（2）中，在炒籽时，是将步骤（1）中清洗后的菜籽先在75℃的温度下烘干至水分含量为25%，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为700W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为10%即可。

所述步骤（3）中，向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽一起进行研磨，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的2~5%。

所述步骤（5）中，结晶物和水的重量比为1：（1~3）。

所述乙醇为无水乙醇。

本发明的有益效果在于：由于饱和脂肪酸是直链结构，容易被尿素分子间以氢键结合形成的六面体框架结构包合，而不饱和脂肪酸具有一定的空间结构，不易被尿素包合。本发明通过将尿素和乙醇配制脲醇溶液，用脲醇溶液来包合菜籽油中的部分饱和脂肪酸，并将包合物分离出去，从而提高了菜籽油中不饱和脂肪酸的含量。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例一

一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：