[发明专利]一种紫外光固化无溶剂喷涂哑光面漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种紫外光固化无溶剂喷涂哑光面漆及其制备方法。

背景技术

UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写，即紫外光固化涂料，其固化原理为涂料在紫外光照射下，光引发剂吸收紫外光线进而分解，产生自由基与光固化树脂及活性稀释剂发生交联，在瞬间即可固化成膜。具有环保、高效、低成本等特点。喷涂是光固化漆的一种常规的施工工艺，常规的紫外光固化喷涂哑光面漆需要加入30%-50%的有机溶剂稀释施工，由于VOC挥发使得本来环保的涂料失去了最大的一个优势。如何解决这个问题，减小对大自然环境污染迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种紫外光固化面漆，在无有机溶剂的情况下，也能正常施工并取得理想的漆面效果。

本发明提供的技术方案如下：

一种紫外光固化无溶剂喷涂哑光面漆，包括如下重量百分比组分：

九官能团超支化聚氨酯丙烯酸酯树脂5%-25%，

改性环氧丙烯酸酯树脂5%-20%，

助剂10.8%-26%，

光引发剂3%-6%，

UV活性稀释剂30%-60%。所述九官能团超支化聚氨酯丙烯酸酯树脂优选兰卡的UR2044;所述改性环氧丙烯酸酯树脂优选长兴的6210G。

进一步的，所述占重量百分比 10.8%-26%的助剂为：

分散剂0.3%-3%，

消泡剂0.1%-0.5%，

消光粉10%-20%，

聚乙烯蜡粉0.1%-1%，

流平剂A0.2%-1%，

流平剂B0.1%-0.5%。所述聚乙烯蜡优选德国巴斯夫的Luwax A或科莱恩的3620。

进一步的，所述的分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的共聚物溶液。优选BYK-163，BYK-110，BYK-2009等。

进一步的，所述的消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。所述的改性聚硅氧烷消泡剂优选德谦的5300或5400或BYK-141等。

进一步的，所述的消光粉为气相二氧化硅消光粉。气相二氧化硅消光粉优选格雷斯的RAD2105，该消光粉吸油量为120g/100m,比大部分消光粉要小的多，比如德固赛的OK500吸油量为260g/100m；因此对体系的粘度增加是极小的，有利于不加有机溶剂直接喷涂施工。

进一步的，所述的流平剂A为氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物。优选BYK358N，优卡376S。

进一步的，所述的流平剂B为指聚醚改性聚二甲基硅氧烷。优选TEGO245、BYK333。

进一步的，所述的光引发剂为2-羟基-4’-（2-羟乙氧基）-2-甲基苯丙酮。优选巴斯夫的2959。

进一步的，所述的UV活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或两种。优选长兴的HEMA,DPGDA,TPGDA等。

一种所述的紫外光固化无溶剂喷涂哑光面漆的制备方法，包括如下步骤：

步骤A.先投入配方中树脂及UV活性稀释剂、分散剂至反应釜，以1000-1200转每分钟的转速分散20-30分钟；

步骤B.按照配方投入消泡剂、流平剂以800-1200转每分钟的转速分散20-30分钟；

步骤C.投入光引发剂，以1000-1200转每分钟的转速分散20-30分钟；

步骤D.按照配方投入消光粉和聚乙烯蜡粉，以1200-1800转每分钟的转速分散30-40分钟；

步骤E.投入所有剩余的UV活性稀释剂，以600-800转每分钟的转速分散15-20分钟，后用300目滤网过滤包装。

与现有技术相比，本发明的创新点在于：

引入了九官能团超支化聚氨酯提供高反应速率，其具有极低的粘度（600-1200mpa•s），以至于在固化速度极快的情况下，没有因为树脂过高的粘度而无法施工，避免了有机挥发物的产生。还搭配改性环氧丙烯酸酯树脂，在保持低粘度的同时，固化后光泽突出，具有理想的外观，硬度、耐磨性能、耐候性、耐化学品性、抗污染性等良好。

UV活性稀释剂选用低收缩率、高稀释性的单体HEMA、DPGDA，从而减小了体系的收缩率，大大降低了喷涂漆的粘度，使该无溶剂喷涂漆在施工时更便捷。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。