[发明专利]一种水性纺织印刷油墨

说明书

技术领域

本发明主要涉及印刷技术领域，尤其涉及一种水性纺织印刷油墨。

背景技术

纺织印刷油墨是专门印刷在纺织品上的油墨，经常与人体密切接触，因此，需要使油墨具有较高的安全性和印刷牢度，避免对人体产生危害，同时保证在洗涤过程中不褪色；目前市场上的纺织印刷油墨种类较多，同时质量也参差不齐，专利文件CN 102041694 B公开的一种纺织颜料，安全健康，避免了表面胶光、刺激味道重及印刷后的粗硬感，但是专利文件中染料的耐洗性虽然达到了一定的水平，但是水洗和晾晒的过程中还是很容易褪色，不能满足消费者的需求。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种水性纺织印刷油墨。

一种水性纺织印刷油墨，由以下重量份的原料制成：染料11~13、呋喃树脂12~14、硫酸锌0.2~0.3、改性木薯淀粉23~25、有机硅油15~17、水47~49、助剂2~3。

所述的改性木薯淀粉，向木薯淀粉中加入木薯淀粉重量4~5倍量的水，搅拌均匀，加热至充分糊化，冷却至温度为50~60℃，加入木薯淀粉重量0.12~0.14%的谷胱甘肽，保温搅拌30~40分钟，于-45~-43℃冷冻干燥至含水量为0~6%，增强木薯淀粉的交联能力，与染料紧密结合，避免水洗掉色，得改性木薯淀粉。

所述的助剂，为尿囊素11~13、甜菜碱6~8、苯甲酸钠7~9、透明质酸钠5~7、蜡4~6；将蜡加热至80~90℃，加入甜菜碱和苯甲酸钠，保温搅拌13~15分钟，加入剩下的原料，继续加热至140~150℃，保温搅拌20~25分钟，得助剂。

一种水性纺织印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

（1）将呋喃树脂加热至210~230℃，加入硫酸锌，保温搅拌15~20分钟，提高呋喃树脂和硫酸锌的交联性，对呋喃树脂进行改性，提高呋喃树脂的流动性和透明性，便于印刷，使印刷后色泽鲜艳，保持纺织品的柔软舒适性，得改性呋喃树脂；

（2）向改性呋喃树脂中加入有机硅油和助剂，于160~170℃保温搅拌10~15分钟，提高油墨的流动性和印刷牢固度，耐水洗，耐日晒，延缓油墨褪色，再加入改性木薯淀粉，进行紫外灯照射，于180~190℃保温搅拌20~25分钟，促进各原料相互交联，提高油墨的透明度和印刷牢固性，避免传统化学稳定剂的加入，安全健康，得初混料；

（3）向初混料中加入染料和水，于170~180℃真空搅拌，研磨至细度为10~12μm，使油墨颗粒细致化，印刷时油墨能够与纺织品的纤维结构紧密连接，使印刷后快速干燥，避免水洗掉色和日晒褪色，得水性纺织印刷油墨。

所述步骤（2）的紫外灯照射，强度为500~600μW/cm²。

所述步骤（3）的真空搅拌，真空度为-0.3~-0.1MPa。

本发明的优点是：本发明提供的水性纺织印刷油墨，色泽鲜艳，印刷后柔软舒适，耐水洗和耐光照性强，不易褪色和变色，不含有毒成分，安全健康，增加市场上纺织印刷油墨的品种，满足消费者需求；将呋喃树脂充分熔融后加入硫酸锌，并进行保温搅拌，提高呋喃树脂和硫酸锌的交联性，对呋喃树脂进行改性，提高呋喃树脂的流动性和透明性，便于印刷，使印刷后色泽鲜艳，保持纺织品的柔软舒适性；再向改性呋喃树脂中加入有机硅油和助剂，保温搅拌，提高油墨的流动性和印刷牢固度，耐水洗，耐日晒，延缓油墨褪色；再加入改性木薯淀粉并进行紫外灯照射，促进各原料相互交联，提高油墨的透明度和印刷牢固性，避免传统化学稳定剂的加入，安全健康；改性木薯淀粉为木薯淀粉充分糊化后加入谷胱甘肽并进行冷冻干燥后得到，增强木薯淀粉的交联能力，与染料紧密结合，避免水洗掉色；最后加入染料和水，并进行真空搅拌和研磨，使油墨颗粒细致化，印刷时油墨能够与纺织品的纤维结构紧密连接，使印刷后快速干燥，避免水洗掉色和日晒褪色。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明。

实施例1

一种水性纺织印刷油墨，由以下重量份的原料制成：染料11、呋喃树脂12、硫酸锌0.2、改性木薯淀粉23、有机硅油15、水47、助剂2。

所述的改性木薯淀粉，向木薯淀粉中加入木薯淀粉重量4倍量的水，搅拌均匀，加热至充分糊化，冷却至温度为50℃，加入木薯淀粉重量0.12%的谷胱甘肽，保温搅拌30分钟，于-45℃冷冻干燥至含水量为0~6%，增强木薯淀粉的交联能力，与染料紧密结合，避免水洗掉色，得改性木薯淀粉。