[发明专利]一种“失蜡法”金属/合金铸造工艺

说明书

一种“失蜡法”金属/合金铸造工艺，其特征是：“失蜡法”金属/合金铸造工艺由以下5个步骤组成：1）、加工低密度聚乙烯；2）、制造覆纸模；3）、制造冷冻模；4）、制造砂芯；5）、铸造并取出产品，“失蜡法”铸造工艺是将蜂蜡用低密度聚乙烯代替产生的金属/合金铸造工艺，这样的铸造工艺没有脱模要求，减轻了工人的劳动强度，不要求锥度的产品没有锥度，更加适用尺寸标准不是很严格的复杂构件和大型构件，一次性能够铸造出远超现有翻砂模具的加工能力，其产品精度超过现有的翻砂工艺生产出来的产品，由于其砂芯没有喷水，因此，产品硬度能够保持一致，方便后续加工。

技术领域

本发明属于机械制造工艺，尤其是涉及一种铸造生产工艺。

背景技术

金属铸造生产工艺分为翻砂铸造、精密铸造和失蜡法铸造工艺，其中，对于产品强度、精度和孔隙率要求不高的产品常用翻砂铸造，而失蜡法铸造是一种很古老的青铜器铸造工艺，翻砂铸造工艺采用的是上模、下模和中模三部分组成，上模、下模和中模四角都有插销，有的模具还设有定位销，工人操作时，翻砂工艺如下：

1、将下模填充砂子，开动震动装置，震严实，工作台有震动装置；

2、将中模压紧在下模上，采用定位销将中模和下模定位；

3、放入上模，并插进插销，将上模放进砂子，震严实；

4、拔出插销，将上模取出，并将上模翻转，暂时放在工作台上；

5、取出中模；

6、将上模放在下模上面，插入插销，定位；预留注料口；

7、将铁水，铝水或者其他金属液体注入注料口，冷却，取出产品。

翻砂是一种劳动强度很大的体力活，主要体现在第4布取出上模和第6步放入上模到下模这两步，由于砂芯强度非常有限，操作用力过重就会造成砂芯垮塌，垮塌轻微的会造成铸造出来的产品有缺陷，垮塌严重的只能再次翻砂，而上模加砂芯通常在15~25kg，如此重量的上模取出、放入还得小心轻放，加之翻砂需要和滚烫的金属液体打交道，出汗严重，对工人的体力要求很高，此外，翻砂的砂子为了不垮塌，都是加过水的，加水过少，砂子粘性很差，容易垮塌，加水过多，则类似于利用水给产品热处理，对于部分合金或者铸铁而言，可能造成局部特别是产品的边角处硬度很高，造成产品硬软不一致，在批量生产中，难以达到硬度要求，尺寸控制也成问题，硬度偏高的让刀严重，部分产品硬度太高的，后期无法加工，只能报废，还有，翻砂工艺为了方便脱模，中模设计有锥度，锥度对于后期加工也有不利影响，翻砂工艺也只适合于产品结构相对简单或者后期不需要加工的复杂产品，后期不需要加工的复杂产品还需要满足脱模要求，翻砂工艺，其产品加工预留量都很大，方便后期加工，加之报废率高，所以，翻砂工艺不节能，是高能耗产业。

而“失蜡法”铸造是采用蜂蜡，利用雕刻工人将蜂蜡雕刻成产品的外形，然后利用砂子覆盖蜂蜡，将熔化的青铜水注入蜂蜡，蜂蜡燃烧，这样，得到和蜂蜡外形大致相似的青铜器，然后工人进行后期处理。

发明内容

技术问题的由来：翻砂工艺工人劳动强度高，翻砂出的产品加工预留量大，产品精度很低，不需要锥度的产品有锥度，导致后期加工有难度，砂芯加水没有控制好，会造成产品硬软不一，部分过硬产品只能报废，或者后期加工时尺寸控制困难，难以加工复杂产品，而“失蜡法”铸造利用蜂蜡显然是不现实的。

技术方案：一种“失蜡法”金属/合金铸造工艺，其特征是：“失蜡法”金属/合金铸造工艺由以下5个步骤组成：

1）、将低密度聚乙烯利用发泡剂发泡，并利用塑胶加工机械加工成产品的形状，作为“失蜡法”用模具，所述的低密度聚乙烯包括LDPE和LLDPE；

2）、利用珍珠棉复合，将购买或者加工的珍珠棉采用化学胶水或浆糊粘贴，利用人工加工成产品的形状，在其外表面利用胶水或者浆糊贴上复印纸或者新闻纸或其他薄纸片，为了表述方便，记为覆纸模；