[发明专利]一种热处理强化铝合金的TIG焊接方法

权利要求书

1.一种热处理强化铝合金的TIG 焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据待焊接工件的材料厚度开制或不开制焊接坡口，在两个工件待焊部位背面安装设置有成形槽的焊接垫板，将待焊工件压紧，调整焊缝与焊接垫板成形槽对中；

（2）采用氩气保护变极性TIG 焊对待焊部位进行打底焊，形成打底焊缝，所述打底焊采用变极性连续电流焊接，并在打底焊接过程填加焊丝；

（3）采用氩气保护变极性脉冲TIG 摆动电弧焊对打底焊缝进行盖面焊，形成盖面焊缝，所述盖面焊采用变极性脉冲电流焊接，并在盖面焊接过程采用摆动电弧并填加焊丝，电弧摆动频率和电流脉冲频率同步，且电弧在焊缝两侧停留一定时间；所述盖面焊工艺参数—Ar流量：12-15L/min、正向电流EP：170-270A、反向电流EN：220-320A、正向电流时间：5ms、反向电流时间：15ms、基值电流：115-240A、脉冲频率：1-2 .5Hz、摆动幅度：5-8mm、电弧在焊缝两侧停留时间：0 .2-0 .3s、焊接速度140-150mm/min、送丝速度800-2100mm/min。

2.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于，所述TIG 焊采用高纯氩气作为保护气体。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打底焊工艺参数—Ar流量：12-15L/

min、正向电流EP：170-250A、反向电流EN：230-320A、正向电流时间：3ms、反向电流时间：9ms、焊接速度120-150mm/min、送丝速度300-900mm/min。

4.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述打底焊正面焊缝下凹深

度1-1 .5mm。

5.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于，根据待焊部位的焊接厚度在打底焊缝和盖面焊缝间增加一层填充层焊缝，所述盖面焊电弧摆动频率与脉冲频率同步，摆幅保证盖面层焊缝的熔合线不与打底层和填充层焊缝熔合线重合。