[发明专利]一种下落式均匀布料系统

说明书

技术领域

本发明属于布料机械技术领域，具体涉及一种下落式均匀布料系统。

背景技术

目前大多数布料方式包括以下几种：（1）布料器布料：物料进入受料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部的电动料钟下行,将料加入窑内，每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋转加料,经过若干循环从而获得工艺要求的布料效果；（2）无料钟布料：无料钟炉顶的旋转溜槽可以实现多种布料方式，根据生产对炉喉布料的要求，普遍有以下4种基本的布料方式：环形布料：倾角固定的旋转布料称为环形布料；螺旋形布料，倾角变化的旋转布料称为螺旋形布料或称为多环布料；定点布料，方位角固定的布料形式称为定点布料；扇形布料，方位角在规定范围内反复变化的布料形式称为扇形布料。但是上述布料方式均是通过机械运动或改变气流分布进行的，不同方向的布料情况一致性约束有限，在机械出现偏差或不稳定时，易造成布料不均，并且料钟或溜槽布料结构复杂，投资成本大。因此，如何设计一种可以控制下料、结构简单且成本低廉的方式成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种下落式均匀布料系统，实现了颗粒物料在平面上的均匀布料，并且通过均匀多孔布料保证了布料的均匀性，保证生产质量的稳定性，同时通过调整落料孔大小，实现了在不同下落量时布料的均匀性，实现了布料时炉内密封的可靠性。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种下落式均匀布料系统，包括：炉体、料仓、布料装置和驱动装置，其中，所述布料装置沿水平方向设置于所述料仓的下料口处，包括：布料定板和布料动板，其中，所述布料定板与所述炉体的内壁固定相连，所述布料动板设置于所述布料定板上方，且与所述驱动装置相连，由所述驱动装置驱动所述布料动板移动布料。

进一步的，所述驱动装置设置于炉体外，且通过连接杆与所述布料动板相连。

进一步的，所述驱动装置包括：密封壳体和设置于所述密封壳体内的连接轴、密封构件、压盖、连接头、液压缸及密封安装支座，其中，所述密封安装支座设置于所述密封壳体的一端，用于安装所述连接轴，所述连接轴、连接头和液压缸依次相连。

进一步的，所述连接轴与所述连接杆相连；所述密封构件设置于所述密封安装支座与所述连接轴形成的间隙中，且通过所述压盖将所述密封构件压紧。

进一步的，所述驱动装置还包括：两个检测开关，其设置于所述密封壳体内，且分别位于所述液压缸的两端，用于控制所述液压缸的运动行程。

进一步的，所述布料定板和布料动板上分别设有多个落料孔，通过所述布料动板的运动来改变对应的布料定板落料孔和布料动板落料孔之间的开闭程度，来控制物料的下落量。

进一步的，所述布料定板的落料孔和布料动板的落料孔的规格相同,且在初始位置时中心重叠。

进一步的，所述密封构件包括：石棉盘根和防尘圈。

进一步的，所述料仓设置于所述炉体的内部上方，且与所述炉体顶部的入料口相连通。

进一步的，在所述炉体的左右内壁上设有板槽，在所述板槽中设有多个销轴，所述布料动板设置于销轴上。

本发明至少包括以下有益效果：本发明所述的下落式均匀布料系统，实现了颗粒物料在平面上的均匀布料；且通过均匀多孔布料实现布料的稳定性，保证生产质量的稳定性；同时，可根据不同生产要求实现对下落物料生产使用量的控制，最低实现类似闸板的截止作用；并且通过布料动板的运动避免落料孔的堵塞，可以保证布料的稳定均匀性；此外，使用液压缸作为动力源使布料动板运动时保证了布料的匀速性。

附图说明

图1为本发明系统结构示意图。

图2为本发明布料动板结构示意图。

图3为本发明布料定板结构示意图。

图4为本发明驱动装置结构示意图。

其中，炉体1、入料口101、料仓2、布料定板3、布料动板4、落料孔5、连接杆6、驱动装置7、密封壳体701、连接轴702、密封构件703、压盖704、连接头705、液压缸706、密封安装支座707、检测开关708。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。