[发明专利]节能窑具材料及使用其制备节能窑具的制备方法

说明书

本发明公开了一种节能窑具材料，它含有的组分及各组分重量百分比如下：SiSiC：85％‑98％；Al2TiO5：0.15％～10％；B4C：0.1％～3％；Si2ON2或Si3N4：0.1％～3％；粘合剂：0.13％～3.5％；余量为水，总计100％。通过本发明制备的节能窑具具有节能降耗，承载力强，不变形，不落渣，不膨胀，便于热量传递，热量传递均匀的特点，能够有效的降低陶瓷企业的生产成本，节能环保，减少国家矿产资源的流失。

技术领域

本发明涉及一种节能窑具材料及使用其制备节能窑具的制备方法。

背景技术

目前，在碳化硅窑具中，碳化硅窑具的配方是优质产品的基础，现有技术中，传统的碳化硅(SIC)节能窑具耗能、易变形、易落渣、使用寿命短，承烧的陶瓷产品合格率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种节能窑具材料，通过其制备的节能窑具具有节能降耗，承载力强，不变形，不落渣，不膨胀，便于热量传递，热量传递均匀的特点，能够有效的降低陶瓷企业的生产成本，节能环保，减少国家矿产资源的流失。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种节能窑具材料，它含有的组分及各组分重量百分比如下：

SiSiC：85％-98％；

Al2TiO5：0.15％～10％；

B4C：0.1％～3％；

Si2ON2或Si3N4：0.1％～3％；

粘合剂：0.13％～3.5％；

余量为水，总计100％。

本发明还提供了一种使用节能窑具材料制备节能窑具的制备方法，方法的步骤中含有：

(a)按照节能窑具材料的各组分和各组分重量百分比备料；

(b)将除粘合剂外的各组分放入混料机中均匀搅拌一段时间，再在混料机中放入相应重量百分比的粘合剂后搅拌，形成混合料；

(c)将混合料密封处理后，静置24小时～48小时后形成坯料；

(d)将备好的坯料放入相应产品的挤压成型模具中通过挤压机挤出成型坯体，将成型坯体自然风干3～4天后送入烘房烘干，得到成品。

进一步，在步骤(b)中，将除粘合剂外的各组分放入混料机中均匀搅拌45分钟，再在混料机中放入相应重量百分比的粘合剂后搅拌30分钟，形成混合料。

采用了上述技术方案后，本节能窑具材料是在传统的碳化硅(SIC)节能窑具耗能、易变形、易落渣、使用寿命短，承烧的陶瓷产品合格率低的因素下诞生的，该节能窑具材料多十倍以上的使用寿命，其具有节能降耗，承载力强，不变形，不落渣，不膨胀，便于热量传递，热量传递均匀等特点，可以为陶瓷企业界节省30倍的耐火材料，能够有效的降低陶瓷企业的生产成本，节能环保，减少国家矿产资源的流失。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一