[发明专利]一种打铜针机的拨极耳机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种打铜针机的拨极耳机构。

背景技术

电池的铜针的安装一般都采用人工安装，不但效率低，同时也增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种打铜针机的拨极耳机构。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种打铜针机的拨极耳机构，包括安装架，侧板，横板一，挡块上下气缸，导杆，导向板，挡块，推杆气缸，活动架，连接杆，推杆，顶升气缸，其特征在于：所述的侧板安装在安装架的两侧，所述的横板一安装在侧架上，所述的挡块上下气缸安装在横板一的下方，所述的导杆一端与导向板连接，所述的导杆另一端与挡块上下气缸连接，所述的挡块安装在导向板的下方，所述的活动架与顶升气缸连接，所述的活动架一侧安装有推杆气缸，所述的活动架的另一侧安装有连接杆，所述的连接杆与推杆气缸连接，所述的推杆在连接杆的下方。

作为一种优选，所述的安装架上设有横板二，所述的顶升气缸安装在横板二上。

作为一种优选，所述的挡块为弧形。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过打铜针机的拨极耳机构的设置，实现了自动化拨极耳，为下一道工位做好准备，进一步将电池中心往边上推，方便了打铜针。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种打铜针机的拨极耳机构的轴视图。

图2为本发明一种打铜针机的拨极耳机构的左视图。

图3为本发明一种打铜针机的拨极耳机构的俯视图。

图4为本发明一种打铜针机的拨极耳机构的局部视图。

图中：1、安装架，2、侧板，3、横板一，4、挡块上下气缸，5、导杆，6、导向板，7、挡块，8、推杆气缸，9、活动架，10、连接杆，11、推杆，12、顶升气缸，13、横板二。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种打铜针机的拨极耳机构，包括安装架1，侧板2，横板一3，挡块上下气缸4，导杆5，导向板6，挡块7，推杆气缸8，活动架9，连接杆10，推杆11，顶升气缸12，其特征在于：所述的侧板2安装在安装架1的两侧，所述的横板一3安装在侧架2上，所述的挡块上下气缸4安装在横板一3的下方，所述的导杆5一端与导向板6连接，所述的导杆5另一端与挡块上下气缸4连接，所述的挡块7安装在导向板6的下方，所述的活动架9与顶升气缸12连接，所述的活动架9一侧安装有推杆气缸8，所述的活动架9的另一侧安装有连接杆10，所述的连接杆10与推杆气缸8连接，所述的推杆11在连接杆10的下方。

进一步的，所述的安装架1上设有横板二13，所述的顶升气缸12安装在横板二13上，通过横板二13的设置，实现了顶升气缸12的定位。

进一步的，所述的挡块7为弧形，通过弧形挡块7的设置，方便了极耳的定位。

本发明中，转盘来料到达当前位置，挡块上下气缸4将挡块7竖直插入电电池内圈，随后顶升气缸12带动推杆11下降入电池内圈，随后推杆气缸8带动推杆11向前推动一定距离后回缩，实现了将极耳推到一边，为打铜针做好准备，随后挡块上下气缸4和顶升气缸12同时上升，完成工序。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过打铜针机的拨极耳机构的设置，实现了自动化拨极耳，为下一道工位做好准备，进一步将电池中心往边上推，方便了打铜针。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。