[发明专利]一种杜绝干法空心瓷套高温变形的烧成方法

说明书

本发明公开了了一种干法瓷套高温下烧成调节方法，在还原阶段温度从970℃上升到止火温度，并且控制控制瓷套上下部温度低，中间温度高，通过降低局部区域温度，有效杜绝变形缺陷的产生；通过对窑炉在高温下局部区域的温度，进行一定范围内的降低，对烧成调节方法进行完善与改进，适用于百万伏空心瓷套坯件的烧成，形成统一的规范，有效杜绝变形的产生。

技术领域

本发明属于电瓷产品生产领域，涉及一种杜绝干法空心瓷套高温变形的烧成方法。

背景技术

在电瓷行业，干法空心瓷套，具有内孔大、壁厚小、伞裙多、坯件高的特点，坯底座由于自重及与窑面接触面积小的原因，高温下软化，出现了批量的直线度超标现象(变形)。上孔在高温软化下，重心会出现偏移，产生变形，干法瓷套烧成高温变形问题严重影响了产品的成品率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种杜绝干法空心瓷套高温变形的烧成方法，通过降低局部区域温度，有效杜绝变形缺陷的产生，提高了瓷套整体质量，为后续瓷件装配提供了保证。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种杜绝干法空心瓷套高温变形的烧成方法，包括以下步骤：

步骤一、小火升温阶段

由室温升温至300℃，升温速度为20-25℃/h，保证坯体内的水份充分排出；

步骤二、氧化分解阶段

此阶段包括快速升温阶段和中火保温阶段，具体如下：

快速升温阶段从300℃升温到980℃，升温速度保持在35-50℃/h；

中火保温阶段从980℃升温到985℃，在确保温度稳定的情况下，使窑内氧气的体积含量控制在9％-13％；

步骤三、还原阶段

温度从970℃上升到止火温度，控制每一个区瓷套上下部对应的上、下两副控点温度低，中间主控点温度高，升温速度一般控制在(10-20)℃/h；

步骤四、高火保温阶段

在止火温度点保温0.5-1小时，止火温度为1250℃～1300℃；

步骤五、冷却阶段

从止火温度冷却到室温时为止，耗时30-45小时。

进一步，步骤三和步骤四过程中，主控点温度与工艺给定温度同步，温差控制在±2℃。

进一步，步骤三中窑炉各区一次风流量控制在320-340m³/h，天然气流量控制在25-28m³/h，各区下部点火阀支管开度调整到20-30％，使下部实际温度比中间主控点温度低8-12℃，直到止火。

进一步，步骤三中窑内处于渗氧状态，空气与燃气的比例控制在(12.5-13.5)：1。

进一步，步骤四中窑炉各区一次风流量控制在330-350m³/h，天然气流量控制在23-26m³/h，各区上部点火阀支管开度调整到25-35％，使上部实际温度比中间主控点温度低10-12℃，直到止火。

进一步，步骤四中窑内处于渗氧状态，空气与燃气的比例为(13.5-15.5)：1。