[发明专利]一种耐磨钢管材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐磨钢管材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量份数的各元素：C：3‑7份、Mn：2‑5份、Ni：1‑3份、Mo：5‑9份、Cr：4‑7份、S：2‑5份、P：1‑3份、V：2‑5份、Fe：10‑15份，Si：4‑9份、Cu：2‑6份、Zr：3‑5份、Hf：1‑3份、Al：2‑6份和Nb：4‑7份；(2)将上述元素在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却形成锭料；(3)将锭料在800℃下保持9小时，然后在600℃下保持60分钟，此后使用锤式锻造机进行热锻，即得耐磨钢管材料。本发明的有益效果是：钢管材料强度高、韧性好，焊接和加工性能好，并且提高了钢管材料的综合力学性能，提高了安全系数。

技术领域

本发明涉及管材领域，具体涉及一种耐磨钢管材料的制备方法。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。

随着生产技术不断进步，人民生活水平的提高，对钢管的质量要求越来越高，不但要求有更高的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性、耐高温、弹性好、抗弯曲、耐冲击、好的韧性、不易发生裂纹，提高安全性能，而且还需要有良好的加工性，降低经济成本，提高产品的竞争力，还需要进一步提高钢管的质量，尤其是针对不同用途研发不同性能的钢管材料。

发明内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨钢管材料的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐磨钢管材料的制备方法，包括如下的步骤：

(1)分别称取如下重量份数的各元素：C：3-7份、Mn：2-5份、Ni：1-3份、Mo：5-9份、Cr：4-7份、S：2-5份、P：1-3份、V：2-5份、Fe：10-15份，Si：4-9份、Cu：2-6份、Zr：3-5份、Hf：1-3份、Al：2-6份和Nb：4-7份；

(2)将上述元素在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却形成锭料；

(3)将锭料在800℃下保持9小时，然后在600℃下保持60分钟，此后使用锤式锻造机进行热锻，即得耐磨钢管材料。

本发明的有益效果是：钢管材料强度高、韧性好，焊接和加工性能好，并且提高了钢管材料的综合力学性能，提高了安全系数。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，步骤(2)中在浇铸中以冷却速度为1℃/min以形成锭料。

进一步，步骤(3)中使用500吨锤式锻造机进行热锻。

具体实施方式

以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

一种耐磨钢管材料的制备方法，包括如下的步骤：

(1)分别称取如下重量份数的各元素：C：3份、Mn：2份、Ni：1份、Mo：5份、Cr：4份、S：2份、P：1份、V：2份、Fe：10份，Si：4份、Cu：2份、Zr：3份、Hf：1份、Al：2份和Nb：4份；

(2)将上述元素在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中以冷却速度为1℃/min以形成锭料；

(3)将锭料在800℃下保持9小时，然后在600℃下保持60分钟；此后使用400吨锤式锻造机进行热锻，即得耐磨钢管材料。

实施例二