[发明专利]一种套管预制棒拉丝装置及其制造方法和应用

权利要求书

1.一种套管预制棒拉丝装置，其特征在于：包括套管、以及垂直插入套管内的芯棒组件；所述芯棒组件通过密封抽真空组件固定在套管上部；所述密封抽真空组件包括通过夹头固定在套管上部的座板；所述芯棒组件包括同轴焊接在一起的芯棒和引杆，芯棒与套管组件下部的通气孔同轴；所述引杆上部伸出所述座板的一端由旋转螺帽固定；在引杆与座板之间设有第一密封件，在座板与套管之间设有第二密封件；所述座板的抽真空管路上连通有真空泵；所述引杆与第一密封件接触的部分为透明的光杆，其余部分均磨砂处理。

2.根据权利要求1所述的一种套管预制棒拉丝装置，其特征在于：所述引杆的直径小于所述芯棒的直径。

3.根据权利要求1所述的一种套管预制棒拉丝装置，其特征在于：所述第一密封件采用O型圈。

4.根据权利要求1所述的一种套管预制棒拉丝装置，其特征在于：所述旋转螺帽下端设有用于与引杆连接固定的连接部，旋转螺帽的上端设有用于散热的蜂窝孔。

5.根据权利要求1所述的一种套管预制棒拉丝装置，其特征在于：所述引杆焊接在芯棒上端，所构成的芯棒组件整体挠度小于0.5mm/m。

6.一种制造权利要求1所述的一种套管预制棒拉丝装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

①将制作好的套管下部拉制成锥形，并切除锥形顶端部位，形成一个4-8mm的通气孔；

②将上述套管分别进行酸洗和水洗操作，清洗后进行封锥操作，闭合锥部预留的通气孔，并进行干燥作业；

③选择合适的芯棒和引杆，将引杆外表面除与密封件接触的部分外全部磨砂处理，之后将二者焊接成型，并保证焊接后的芯棒组件整体弓曲度小于0.5mm/m；

④将芯棒组件装配在套管组件上；装配时，将芯棒组件垂直的插入套管中，避免芯棒组件与套管内壁接触；

⑤利用夹头将密封抽真空组件的座板固定在套管尾部的卡槽上，在引杆与座板之间安装第一密封件，之后利用旋转螺帽将引杆固定在座板上；

⑥在夹头上安装用于供给冷却循环水的进水管和出水水管，并将抽真空的气管装配到位，在抽真空的气管上连接真空泵。

7.一种应用权利要求1所述的一种套管预制棒拉丝装置进行拉丝的方法，其特征在于：将所述的套管预制棒拉丝装置放入高温拉丝炉中，启动抽真空泵后缓慢升温，升温时间控制在40-60min，之后开始掉锥、抽丝、拉丝作业。