[发明专利]一种超韧型双组份清漆涂层及其制备方法在审
| 申请号: | 201711287257.X | 申请日: | 2017-12-07 |
| 公开(公告)号: | CN107903793A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
| 发明(设计)人: | 刘萍;刘书巧;李伟;李欢欢;陈鑫 | 申请(专利权)人: | 江苏足迹涂料有限公司 |
| 主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D175/06 |
| 代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257 | 代理人: | 王倩 |
| 地址: | 213034 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超韧型双组份 清漆 涂层 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种清漆涂层,尤其涉及一种超韧型双组份清漆涂层及其制备方法。
背景技术
塑料涂料是涂装于塑料材质上的涂料,近些年来,塑料涂料已广泛应用于手机、电视机、电脑、汽车、摩托车配件等领域,此外塑料涂料还广泛应用于运动和休闲器具、化妆品包装以及玩具等。塑料在汽车中的应用遍及所有总成和零部件,习惯将它们分成内饰件、外饰件、车身、功能和结构件四种类型。塑料在汽车领域的应用日渐广泛,从部分替代金属向大部或全部替代发展,除发动机等少数部件,全塑汽车时代已经越来越近。汽车日用制品的发展不仅有赖于新材料的开发,新的加工方式也至关重要。一辆汽车最容易出彩的是内饰件,因为汽车的外观是给别人看的,而人们真正享受的是汽车的内饰,内饰强调触觉、手感、舒适性和可视性等。为了形成有效的防护,达到耐腐蚀的目的,在材料的外表面通常形成一层涂层,但是目前的涂层存在的韧性较差的问题,有待提高。
有鉴于上述现有的涂层存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种超韧型双组份清漆涂层及其制备方法,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明提供了一种超韧型双组份清漆涂层及其制备方法,提供涂料形成涂层的韧性。
本发明是采用如下方案实现的:
本发明提出的超韧型双组份清漆涂层,由涂料部分和固化剂溶液组成,所述涂料部分由如下重量份的各组分组成:
作为优选的,超韧型双组份清漆涂层,所述固化剂溶液由如下重量份的各组分组成:60~70份固化剂和30~40份有机溶剂。
作为优选的,超韧型双组份清漆涂层,所述树脂为丙烯酸树脂或聚酯树脂中的一种或者两者任意比例的混合物,选择这类树脂是因为他们具有较好的柔韧性及硬度,有利于后续更好的提升性能。
作为优选的,超韧型双组份清漆涂层,所述附着力促进剂为硅烷偶联类附着力促进剂、钛酸酯偶联剂类附着力促进剂、树脂类附着力促进剂等中的一种或几种以任意比例的混合物。硅烷偶联类附着力促进剂是一种具有特殊结构的低分子有机硅化合物,其通式为RSiX3,式中的R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团,如氧基、巯基、乙烯基、环氧基、酰胺基、氨丙基等;X代表能够水解的烷氧基,如卤素、烷氧基、酰氧基等。硅烷偶联剂是在分子中具有两种以上不同反应基的有机硅单体,它可以和有机与无机材料发生化学键合(偶联),增加两种材料的粘接性。钛酸酯偶联剂类附着力促进剂对于热塑性聚合物和干燥的填料,有良好的偶联效果。一般用如下通式表示:ROO(4-n)Ti(OX-R’Y)n(n=2,3)。
作为优选的,超韧型双组份清漆涂层,所述流平剂为聚醚改性有机硅聚合物、聚醚改性有机硅、聚醚改性聚硅氧烷、氟碳改性的聚丙烯酸酯、丙烯酸-有机硅共聚物其中的一种或几种以任意比例的混合物。聚醚聚酯改性有机硅氧烷属于梳状结构的有机聚硅氧烷其降低表面张力,控制表面流动的能力、增滑性、抗缩孔性、抗粘性的效果较优异。丙烯酸类流平剂具有较好的表面控制能力,不稳泡,可以重涂,具有良好的抗缩孔和基材润湿能力。
作为优选的,超韧型双组份清漆涂层,所述催干剂为金属氧化物、金属盐、金属皂中的一种或几种以任意比例的混合物。催化剂其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥,达到快干的目的。
作为优选的,超韧型双组份清漆涂层,所述溶剂为芳香烃、酯类、酮类中的一种或几种以任意比例的混合物。
作为优选的,超韧型双组份清漆涂层,所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯类固化剂。脂肪族聚异氰酸酯类固化剂的特点是:保光,不泛黄,耐化学腐蚀,美观,防护,耐久性优异。
作为优选的,超韧型双组份清漆涂层,所述有机溶剂为芳香烃、酯类中的一种或两者任意比例的混合。芳香烃类有机溶剂包括:苯,甲苯,二甲苯;酯类有机溶剂包括:醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯。
超韧型双组份清漆涂层的制备方法,包括如下的操作步骤:
(1)将树脂加入到干净的容器中;
(2)在中高速状态下边搅拌边加入附着力促进剂、流平剂、催干剂和溶剂;
(3)将(2)中的物质高速搅拌10-15min,得到涂料部分;
(4)配制固化剂溶液,将固化剂与有机溶剂混合均匀,得到固化剂溶液;
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