[发明专利]一种个性化定制印刷金属包装罐及其印刷工艺

权利要求书

1.一种个性化定制印刷金属包装罐，其特征在于，罐体表面涂料膜层结构为三层，从内到外依次为白底涂层、UV油墨涂层、水性或UV光油层；其中，白底涂层厚度0.8微米～0.9微米；油墨涂层厚度11微米～12微米；光油层厚度在0.7微米～0.8微米。

2.如权利要求1所述的个性化定制印刷金属包装罐，其特征在于，所述涂料膜层中，白底涂层的涂膜重量为90～160毫克/330毫升罐；油墨层的涂膜重量为25～30毫克/330毫升罐；光油层的涂膜重量为80～100毫克/330毫升罐。

3.如权利要求1所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是，包括如下步骤：

(1)洗罐和烘干

对金属包装罐进行清洗并烘干，并为内喷涂和彩印作好准备；

(2)底涂和烘干

金属包装罐罐体外表面印上白底涂层，再送到烘炉，烘炉温度为174～180℃，烘炉内罐停留时间不超过5分钟；

(3)数码打印

采用高清数码打印，在白底涂层上进行个性化图案打印，打印用UV固化油墨；

(4)内喷和烘干

金属包装罐罐体内表面进行喷涂，再传送到烘炉进行烘干处理。

4.如权利要求3所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是：所述步骤(1)预酸洗槽和酸洗槽槽液温度为55～60℃。

5.如权利要求3所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是：所述步骤(1)对金属包装罐进行清洗，先用PH值在1.5～2.5范围内的酸水去除大量聚积在罐体表面的可溶性润滑油；再用化学清洗清除残留在罐体表面的有机物和无机物，利用漂洗清除残留在罐体表面的化学清洗溶液和污物，终止罐体表面化学腐蚀，防止残液带入下一工位，最后用去离子水漂洗掉罐体表面残留的无机物，保障内喷涂和彩印时获得最好的结合力和完整性。

6.如权利要求3所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是：所述步骤(1)对金属包装罐进行清洗后，根据需要在罐体表面形成化学转化膜，再次漂洗去除残留在罐体表面的转化膜药液。

7.如权利要求3所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是：所述步骤2)中，金属包装罐罐体外表面印上白底涂层厚度为0.8～0.9微米，膜分布为4.4～4.6克/平方米；烘炉温度为174～180℃，烘炉内罐停留时间不超过300秒。

8.如权利要求3所述的个性化定制印刷金属包装罐的印刷工艺，其特征是：所述步骤(4)，金属包装罐罐体内表面进行喷涂，再传送到烘炉进行烘干处理，烘干分三区进行，其中，一区烘干温度108～112℃，时间为100±5秒；二区烘干温度200～205℃，时间为120±5秒；三区烘干温度180～185℃，时间为80±5秒，烘干总时间是300±15秒。