[发明专利]一种称量斗放料的控制方法与系统

说明书

本申请公开了一种称量斗放料的控制方法与系统，通过检测称量斗在放料过程中的放料量，判断称量斗的放料过程是否出现卡料故障，其判断过程为，在预设时间间隔Δt内，若称量斗的放料量ΔM超过预设的最小放料值ms，则判定称量斗放料顺利，未发送卡料故障；若称量斗的放料量ΔM未超过预设的最小放料值ms，则判定称量斗发送卡料故障，同时发送卡料报警指令以及卡料处理指令。本申请的称量斗放料的控制方法与系统，可以及时发现称量斗的卡料故障，并对卡料故障进行及时处理，解决了现有的称量斗无法及时发现、解决卡料故障，导致原料不能均匀、及时的到达高炉进行冶炼，进而影响冶炼工艺的生产效率的问题。

技术领域

本申请涉及冶金行业制造及设计的自动控制技术领域，尤其涉及一种称量斗放料的控制方法与系统。

背景技术

称量斗是一种用于称量原料设备，在其称量预设重量的原料后，需要打开斗底的阀门，使斗内的原料掉落至阀门下方的胶带机上(该过程称为放料过程)，然后，由胶带机将原料传至高炉内进行高温冶炼。

但是，在实际的放料过程中，由于原料中存在尺寸较大或粘度较高的颗粒，因而，常出现部分原料卡固在闸门处或粘附在称量斗内壁、无法顺利落入胶带机的现象，即卡料故障。一旦出现卡料故障，原料无法及时、顺利的进入高炉内，从而影响高炉内冶炼工艺的效率。

针对卡料故障，目前使用的称量斗无法对其进行及时、有效的监控，因此，亟需一种可及时、便捷发现卡料故障的放料控制方法。

发明内容

本申请提供了一种称量斗放料的控制方法与系统，以解决目前的称量斗在放料过程中，无法及时发现卡料故障，导致原料不能均匀、及时的到达高炉进行冶炼，进而影响冶炼工艺的生产效率的问题。

第一方面，本申请提供了一种称量斗放料的控制方法，所述方法包括：

获取当前时刻称量斗内原料的重量值，记为M1；

经过预设的间隔时间Δt之后，再次获取称量斗内原料的重量值，记为M2；

根据M1与M2，计算称量斗内原料在间隔时间Δt内的放料量ΔM；

判断所述放料量ΔM是否小于或等于预设的最小放料值ms；

若所述放料量ΔM小于或等于预设的最小放料值ms，则发送卡料报警指令。

优选地，所述卡料报警指令包括语音报警指令与显示灯报警指令。

优选地，所述判断所述放料量ΔM是否小于或等于预设的最小放料值ms之后还包括,发送卡料处理指令。

优选地，所述卡料处理指令包括电机启动指令和闸门开合指令。

优选地，所述间隔时间Δt的取值范围为3-5s。

第二方面，本申请还提供了一种称量斗放料的控制系统，所述系统包括依次连接的时间控制模块、重量值获取模块、放料量计算模块、卡料判断模块与报警指令发送模块，

其中，所述时间控制模块用于每间隔时间Δt向所述重量值获取模块发送一次重量获取指令；

所述重量值获取模块用于根据重量获取指令，每间隔预设的间隔时间Δt，获取一次称量斗内原料的重量值，记间隔时间Δt前、后获取的重量值分别为M1与M2；

所述放料量计算模块用于根据M1与M2，计算称量斗内原料在间隔时间Δt内的放料量ΔM；

所述卡料判断模块用于判断所述放料量ΔM是否小于或等于预设的最小放料值ms；