[发明专利]一种FDM式3D模型表面层纹处理装置及其处理方法

说明书

本发明公开了一种FDM式3D模型表面层纹处理装置及其方法，包括设置于装置底部并用于支撑的支架，所述支架上固定安装有层纹处理机构，所述层纹处理机构上部安装有传送机构，所述支架的长度方向与传送机构长度方向相互平行且均处于水平位置；所述层纹处理机构包括沿所述传送机构运行方向依次设置在所述支架上的抛光室、清洗室和烘干室，所述传送机构具有多个均匀相间设置的用于固定悬挂待处理模型的模型吊钩，所述模型吊钩在传送机构的驱动下依次贯穿所述抛光室、清洗室和烘干室。本发明通过采用化学方式对模型进行表面处理，克服了现有人工手动处理的不足，同时，解决了手工无法处理模型狭小的空间的问题。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，尤其涉及对采用FDM式处理3D打印模型表面层纹的装置，具体的说，是一种FDM式3D模型表面层纹处理装置及其处理方法。

背景技术

FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型。搞懂FDM成型技术，首先我们需要转变思维。通常2D打印是在一张纸上（一个平面上）完成打印，而3D打印是完成一个立体模型的打印。FDM，通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。

熔融沉积成型的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层画出截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。

当然作为成型技术的FDM同其它成型技术相比有其固有的优缺点。优点：成型精度高、打印模型硬度好、多种颜色。缺点：成型物体表面粗糙。由于打印成型的原理必然导致表面会存在层纹，无法实现像模具或者机械加工后的模型具有的光滑的表面质量，因此，在模型的美观度和后期应用上会受到一些限制。为了消除这一点不足，通常会采用后期处理的方式进行消除。现有技术对3D打印模型层叠纹理的处理，通常是利用上灰、打磨、喷色这些步骤，但是由于3D打印模型一般结构比较复杂，所以处理起来耗时，而且对人员的要求高，效率低，严重影响了3D打印技术的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种FDM式3D模型表面层纹处理装置，用于解决背景技术中所提到的，现有技术中处理采用FDM方式打印的模型表面粗糙，存在层纹影响模型外观，导致限制模型使用的问题；同时，本发明还提供利用上述层纹处理装置的对模型层纹进行处理的方法，目的是更好的通过使用上述装置对模型层纹进行精确处理，获得比较好的处理效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种FDM式3D模型表面层纹处理装置，包括设置于装置底部并用于支撑的支架，所述支架上固定安装有层纹处理机构，所述层纹处理机构上部安装有传送机构，所述支架的长度方向与传送机构长度方向相互平行且均处于水平位置；所述层纹处理机构包括沿所述传送机构运行方向依次设置在所述支架上的抛光室、清洗室和烘干室，所述传送机构具有多个均匀相间设置的用于固定悬挂待处理模型的模型吊钩，所述模型吊钩在传送机构的驱动下依次贯穿所述抛光室、清洗室和烘干室。

为了更好的实现本发明，提高抛光的效率和便捷度，特别采用下述结构设置：所述抛光室包括壳体，所述壳体上部沿所述模型吊钩运动方向上开设有用于容纳待处理模型的槽口；所述壳体下部一体连接有用于存储抛光液的锥形槽，所述锥形槽下方安装有增压装置，所述增压装置的吸入口淹没在所述锥形槽的抛光液内，所述增压装置的排出口通过密闭连接的主管路与固定设置在所述壳体上的连接块连通，所述连接块上连接有至少一根可调节喷管，所述喷管端头安装有喷嘴。