[发明专利]一种多腔室避雷器的成型方法

说明书

本发明涉及多腔室避雷器的成型方法，根据硅橡胶芯条和硅橡胶外套的不同特点分别采用自然橡胶和乙丙橡胶作为硅橡胶芯条和硅橡胶外套的材料，通过硅橡胶芯条硫化成型和硅橡胶外套硫化成型两次成型的方法进行加工制作。采用硅橡胶芯条硫化成型和硅橡胶外套硫化成型的分步硫化成型方法生产的多腔室间隙避雷器相比一次成型制作方法可有效提高成品率，其成品率达98％以上；硅橡胶芯条和硅橡胶外套根据其不同性能需求采用不同制作材料可大幅降低生产成本，平均生产成本为氧化锌避雷器生产成本的70％。

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种多腔室避雷器的成型方法。

背景技术

自上世纪60年代研制出氧化锌避雷器开始，利用氧化锌的压敏特性进行电力系统线路防雷的技术得以迅猛发展，氧化锌避雷器得到广泛的应用。但随着社会经济发展，受氧化锌电阻片电压梯度限制，氧化锌避雷器在体积、重量、安装高度和生产成本上进一步取得突破将非常困难。另外，氧化锌避雷器因长期承受系统电压使得氧化锌电阻片的使用寿命大大缩短，为了解决这一问题研发人员采用在避雷器本体和防护线路之间串联间隙的方法来避免氧化锌电阻片长期承受系统电压，但这一方式并没有改变氧化锌避雷器的本质，该类避雷器还是利用氧化锌电阻片的压敏特性进行雷电防护，虽然这类避雷器的氧化锌电阻片不承受系统电压但电阻片密封受潮失效的缺点逐渐凸显出来，也制约了这类避雷器的发展。近年来，国内外学者为了摆脱氧化锌而寻找一种全新的防雷方式进行了广泛的探索，研究出利用空气间隙间隙进行防雷装置，诞生了多腔室间隙避雷器，该类避雷器成本低、重量轻、体积小、寿命长、无高压老化且免维护。但由于该类避雷器完全摒弃氧化锌电阻片，其结构与当前避雷器的结构迥异，没有电阻片绕制等工序，因此无法直接沿用当前避雷器制作工艺，即专利CN103325511A所述工艺；同时该类避雷器是根据腔室结构的空气间隙的起弧、喷弧、熄弧特性来泄放雷电流、切断工频续流的，如专利CN106911080A所述原理，如何既保证腔室结构和尺寸，又使腔室结构具有良好的绝缘性和韧性，还具有较高的成品率是该类避雷器制作工艺所面临的关键问题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种能有效提高避雷器生产效率和成品率、从而降低生产成本的多腔室避雷器的成型方法。

为实现上述目的，本发明所设计的多腔室避雷器的成型方法，所述成型方法如下：

步骤1)电极清洗

将高压端电极、低压端电极和腔室电极放置于偶联剂中浸泡，然后均匀搅动偶联剂中的高压端电极、低压端电极和腔室电极，在高压端电极、低压端电极和腔室电极的表面形成一层均匀的偶联剂防护层；清洗完成后，将高压端电极、低压端电极和腔室电极取出放置于干净处晾干；

步骤2)芯轴清洗

将芯轴放置于偶联剂中浸泡，然后均匀搅动偶联剂中的芯轴，同时在芯轴表面形成一层均匀的偶联剂防护层；清洗完成后将芯轴取出放置烘箱中烘干备用；

步骤3)硅橡胶芯条硫化成型

切取所需量的芯条硅橡胶并于炼胶机上反复辊炼；在反复辊炼后的芯条硅橡胶表面均匀涂抹硫化剂，然后再置于炼胶机上进行辊炼，直到硫化剂与芯条硅橡胶充分混合并在整个芯条硅橡胶质地均匀时取出；将取出的芯条硅橡胶进行切片获得芯条硅橡胶片；

取出步骤1)中清洗好的腔室电极、高压端电极和低压端电极放置于硫化成型模具中按各个电极的对应位置进行摆放；并将切好的芯条硅橡胶片敷设于腔室电极、高压端电极和低压端电极的上方，将所有电极完全覆盖；然后硫化成型后分模并取出成型的硅橡胶芯条；

步骤4)扣压组装

取步骤3)中成型的硅橡胶芯条一根，取步骤2)中清洗烘干的芯轴一根，另取避雷器底座一个，将硅橡胶芯条的低压端电极插入避雷器底座的低压端定位孔中、将芯轴插入避雷器底座的芯轴定位孔中，然后利用扣压机扣压避雷器底座外圆周，通过扣压使硅橡胶芯条、芯轴和避雷器底座紧固连接；