[发明专利]一种百叶式透气封盖一次成型模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种百叶式透气封盖一次成型模具及其使用方法。

背景技术

百叶式透气封盖是目前用途广泛，可用于通风透气、防尘防雨、散热降温等。如图1所示，百叶式透气封盖包括封盖本体和格栅(或透气孔)，其中格栅为弧形，在百叶式透气封盖生产过程中，弯曲、拉延成形是重要的生产环节，在这两个环节中，但是常常因为弯曲、拉伸变形使材料产生局部内应力，从而使材料产生翘曲、翻塌，最终导致成品变形，浪费材料，此外发现格栅翻塌和模具刃口崩裂，且窗孔呈弧状，质量不符合要求。因此，模具设计的合理与否将是影响产品质量的关键。

为了解决上述问题，经检索，专利文献1：中国专利CN201010556587.6公开了一种电机用百叶窗模具，在模柄上固定安装的成形凸模，在模柄上开设有卸料螺钉插孔，卸料螺钉插孔内滑动插接有卸料螺钉，在模柄的下方设有卸料板，卸料板与成形凸模的侧壁相靠，卸料螺钉的底端部固定连接在卸料板，卸料螺钉的顶端部被限制在卸料螺钉插孔内，在模柄的下表面固定连接有卸料橡皮；在下模座上固定安装有剪切凹模与成形凹模，剪切凹模与成形凸模呈剪切配合，成形凹模与成形凸模呈冲压配合，在剪切凹模与成形凹模上架设有定位角铁。该模具依靠凸模的圆弧衔接角剪切，生产得到的百叶式透气封盖，其格栅的边缘粗糙，存在毛刺，对于一些要求不高的地方，可以直接使用，但是用在一些高端的设备上，如动车等等，外观需要进一步打磨，使其更为美观，费时费力。

又如专利文献2：中国专利CN201510903811.7公开了一种百叶窗切口模具，包括上模和下模，上模包括与外部压力机连接的冲头、上托板、凸模和固定板，上托板固定在冲头上，凸模安装在上托板的底部，凸模的底部设置切刀，固定板安装在凸模的外圈，且固定板的安装高度高于凸模；下模包括底座和安装在底座上的凹模，凹模的内部形状与百叶窗的开口形状相匹配。该模具在凸模的底部设置有切刀，切刀的形状与结构与专利文献1相同，同时存在与专利文献1中模具相同的问题。

此外，国内一些期刊也公开了相关的技术，例如期刊文献1：万欣等(百叶窗冲模设计的改进.中小型电机.2001.28(1))公开的冲模，包括上模板、凸模、定位板、挡料板、凹模乙、下模座、凹模甲和固定块，通过对板料受力变形分析，在冲制第二槽时应尽可能避开材料弯曲变形区域；相应改变了原冲制方向，采用压弯成形模在前，冲切刃块在后，在凸模前加一限位压料整形块，在冲制第一槽时，随着凸模下降，弹性压料板压平板料，接着，冲切刃切开板料，随之压弯板料弯曲成形；期刊文献2：郭忠庆(多孔不锈钢百叶窗冲压模具的设计与制造.金属加工.2014年2月)公开的冲压模具，包括凸模、压板和凹模；期刊文献3：黄小霞等(百叶窗冲制模具改进设计.机电工程技术2011年第40卷第08期)公开的冲制模具，把模具中的顶料板换成橡胶，填充到凹模的凹槽中去，按此法改进后，凹模便具备缓冲功能，避免出现模具改进前冲制产品过程中的硬碰硬现象，同时还起到防止偏离或卡模作用。上述的期刊文献公开的模具，均没有对剪切步骤进行特殊设置(即切刀要么采用凸模的直尖角，要么采用凸模的圆弧衔接角)，造成生产得到的百叶式透气封盖，其格栅的边缘粗糙，存在毛刺，不符合使用的要求，此外，凸模在下压过程中，凸模与板坯之间易出现相对打滑移动，使得格栅圆弧角度达不到设计规定，同时其应力全部集中到格栅与本体的连接处，使用在一些换热的设备上时，格栅在热应力的作用下，会产生变形或开裂现象，影响使用。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有的百叶式透气封盖包括封盖本体和格栅，其中格栅为弧形，格栅的切口面要求光滑平整，不存在毛刺，然而目前的百叶式透气封盖生产模具生产出来的产品，百叶式透气封盖的切口不平整，毛刺较多，而且凸模与板坯之间易出现相对打滑移动，造成格栅的尺寸不达标，本发明的目的是提供一种百叶式透气封盖一次成型模具，一次剪冲压即可完成上述透气封盖的加工，效率高，加工精度高，对透气封盖无损伤，透气封盖的切口外观平整，格栅的尺寸符合尺寸设计要求，满足某些设备上的使用高要求。

另外，本发明还提供了一种上述模具的使用方法，通过该方法可高效地生产出上述透气封盖。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：