[发明专利]一种高速钢的制备方法

说明书

本发明提供一种高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：包括（a）中频炉冶炼；（b）炉外精炼；（c）真空脱气；（d）电渣重熔；（e）快锻机、锻锤；（f）精机开坯；（g）热轧成材；（h）盘元；（i）拉拔成材：送入拉拔装置进行拉拔成材；其中所述拉拔装置包括拉拔台架、滑动固定在所述拉拔台架上的拉拔行走装置；其中所述拉拔台架的一端设有进料机构，所述进料机构包括固定框；其中通过液压缸与固定在所述固定框内的活动板连接固定；所述拉拔台架内设有传动链条和撑架，所述传动链条经过所述撑架且两端与传动基座连接固定；所述拉拔台架的一侧设有若干个传动感应杆；本发明安全性高，能够提高高速钢的性能且操作方便。

技术领域

本发明涉及一种高速钢的制备方法。

背景技术

高速钢主要用于制造高效率的切削刀具,由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等,目前用于高速钢的制备方法设计不合理，步骤不科学且操作过程用到的设备稳定性差，不能有效的提高保证高速钢的性能。

发明内容

本发明提供一种高速钢的制备方法，设计合理，安全性高，能够提高高速钢的性能且操作方便，提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：包括（a）中频炉冶炼；将高速钢用的炉料送入中频炉内进行冶炼，温度在1600-1700℃；

（b）炉外精炼，将钢液倒入钢包送入精炼炉进行加热，温度在1100-1250℃；

（c）真空脱气：上述钢包送入真空脱气装置中进行真空脱气处理；

（d）电渣重熔；（e）快锻机、锻锤；（f）精机开坯；（g）热轧成材；（h）盘元；

（i）拉拔成材： 送入拉拔装置进行拉拔成材；￠2.2-14mm;

其中所述拉拔装置包括拉拔台架、滑动固定在所述拉拔台架上的拉拔行走装置；其中所述拉拔台架的一端设有进料机构，所述进料机构包括固定框；其中通过液压缸与固定在所述固定框内的活动板连接固定；所述活动板的顶部设有第一气缸；其中所述第一气缸的气缸轴与输送组件连接固定；所述拉拔台架内设有传动链条和撑架，所述传动链条经过所述撑架且两端与传动基座连接固定；所述拉拔台架的一侧设有若干个传动感应杆；所述拉拔行走装置包括输送板、固定在所述输送板上的夹紧件和连接扣；其中所述夹紧件的一端连接第二气缸；其中连接扣的一端转动固定在支撑杆上且与第三气缸连接固定；所述撑架的两侧与嵌入固定在所述拉拔台架的第四气缸连接固定。

作为本发明的进一步改进在于：所述拉拔台架的上方设有轨道架；所述轨道架上设有滑动机构；其中所述滑动机构与配合板连接固定；调节气缸与配合板连接固定且气缸轴与旋转电机连接固定，所述旋转电机连接旋转盘，旋转盘上设有旋转模具。

将高速钢通过进料机构的固定框送入活动板上，液压缸带动活动板运动，此时第一气缸向下，使输送组件工作保证输送的平稳性，然后送入拉拔行走装置中夹紧件中，第二气缸运动，使夹紧件对高速工具钢的一端进行夹紧，第四气缸带动撑架向上；第三气缸工作使连接扣向下，使连接扣能与撑架上的传动链条配合扣紧，然后传动基座带动传动链条转动的同时，输送板跟着一起运动，对高速工具钢进行拉拔，在行走的过程中，传动感应杆配合转动，保证拉拔中的高速钢的稳定性；而且滑动机构在轨道架与输送板运动反方向运动，运动的过程中调节气缸带动配合板向下，旋转电机带动旋转盘转动，压轮进行压紧；使旋转模具对拉拔中的高速工具钢进行处理的同时去除应力；这样能够保证直径尺寸的统一性且及时消除应力，提高操作的稳固性和安全性，保证加工的质量。