[发明专利]型坯传送设备

说明书

本发明涉及型坯传送设备。型坯传送设备包括：模芯；和至少两个型坯扩张辊，所述至少两个型坯扩张辊被布置在模芯的下方且具有圆锥形状。模芯将型坯朝向模芯的下方的空间挤压，其中型坯具有单片或者由于切割而形成的多片的形式，并且型坯呈圆弧形状。型坯扩张辊被布置成抵靠具有单片或由于切割而形成的多片的形式的圆弧形状的型坯的相应的侧端部附近。型坯扩张辊被构造成在与型坯的流下方向相反的方向上旋转以拉伸型坯的侧端部，使得侧端部的宽度扩张且型坯的形状从圆弧形状变为平板形状。

技术领域

本发明涉及一种型坯传送设备，所述型坯传送设备定位在用于获得由热塑性合成树脂形成的吹塑制品的吹塑机用模芯的下方，且在型坯扩张为平板形状之后传送从模芯挤压的型坯。

背景技术

在相关技术中，金属结构用作中空的吹塑制品，例如用于车辆等的燃料箱用结构。为了车辆重量减小、防锈、容易模制为期望的形状等，也使用由中空热塑性合成树脂形成的吹塑制品。

至于由热塑性合成树脂形成的中空产品的制造，吹塑方法由于模制中空体的容易而在广泛使用中。通过吹塑方法，利用以下来制造中空体，熔融的热塑性合成树脂构件的型坯被给予圆筒形形状，所述型坯从上方被挤压，所述型坯在模具内被夹紧，且将空气吹入到型坯内。

然而，在此情况中，空气在型坯通过预吹而膨胀之后被吹入到型坯内，且因此模制周期延长且生产率降低。此外，在模具被夹持时型坯被拉伸，且然后型坯的厚度具有变化，这导致了在一些情况中中空体的壁厚具有变化。视情况而定，不管吹塑方法如何，例如用于抑制燃料的流动声音的挡板和阀的内部部件需要布置在例如燃料箱的吹塑制品内。

在此情况中，在将内部部件110插入到具有圆筒形形状的型坯2内的情况下执行吹塑。在内部部件110在尺寸上是大的时，如在图7中所图示，在由保持棒141保持的内部部件110在吹塑模具120内的模制期间，内部部件110的末端可能与圆筒形型坯2的内表面形成接触。然后，内部部件110的末端可能在型坯2的内表面上卡住或损伤所述内表面。

在此方面，如在图8中图示，将从模芯210挤压的型坯2由切割装置211在左右方向上切割，并且通过辊构件213而切割的型坯2被分为右型坯和左型坯且被给予片形状。然后，将型坯2输送到吹塑模具(未图示)，且通过吸引等将切割的型坯2附接到吹塑模具的右空腔和左空腔。随后，在内部部件放置在右空腔和左空腔之间，且将吹塑模制模具阻塞的情况下执行模制(例如，参考日本专利第42955213号)。

在此情况中，如在图9中图示，分离器311被布置在模芯310中作为用于切割型坯2的装置，模芯310内的型坯流路312被分离器311部分地阻挡，型坯2被二分且形成为一对片，且执行挤压(例如，参考日本未审专利申请公报第2012-240361号(JP 2012-240361A))。在此情况中，分离器311被弹簧构件313挤压，且因此分离器311可能被越来越多地消耗。

如在图10中图示，从模芯410挤压的圆筒形型坯2被切割刀片411二分，且截头圆锥形的展开构件420的表面通过圆弧形型坯2的滑动被展开，且通过引导辊430被取得(例如，参考日本未审专利申请公报第6-218792号(JP 6-218792A))。在此情况中，抵靠型坯2的展开构件420的表面的温度不容易被控制。在展开构件420的表面的温度极高时，型坯2的可释放性降低。在展开构件420的表面的温度极低时，型坯2的温度下降且可模制性降低。

发明内容

本发明提供了一种型坯传送设备，所述型坯传送设备容易地且以平板形状将型坯从用于获得吹塑制品的吹塑机用模芯传送到模芯的下方的空间，其中所述型坯具有单片或者由于切割而形成的多片的形式且以圆弧形状挤压。