[发明专利]高强度高致密合金球铁曳引轮铸件铸造方法

权利要求书

1.一种高强度高致密合金球铁曳引轮铸件铸造方法，其特征是：混合炉料由碳、硅、锰、铜、钼、锑、磷、硫、镁、和铁组成，其各原料成分所占百分比如下：碳为3.5％-3.75％，硅2.2％-2.6％，锰0.35％-0.7％，铜为0.3％-0.5％、钼为0.25％-0.35％、锑为0.025％-0.035％，磷≤0.06％，硫≤0.02％；镁0.05％-0.06％，其余为铁；由该混合炉料制成的合金，炉料硬度能够维持在225-305HB，且同一槽面上的硬度差不大于15HB，本体抗拉强度≥700Mpa，屈服强度≥420Mpa，延伸率≥2%，石墨形态球化率≥90%；

包括以下步骤：步骤一，曳引轮模具型腔的制备，先对曳引轮模具通过砂造型并对型腔处理，依次造出下模腔和上模腔，之后将下模腔和上模腔合箱形成曳引轮模具型腔；步骤二，浇铸曳引轮，先将混合炉料放入熔炼设备中进行金属熔炼且在熔炼温度达到1500℃±10℃时进行出铁操作，之后对熔炼出的铁液进行随流孕育处理，在铁液冷却到1360℃~1380℃时将铁液以40±5秒/箱的速度浇注到曳引轮模具型腔中；步骤三，对曳引轮进行保温处理，将曳引轮模具型腔打开并取出曳引轮铸件，之后对曳引轮铸件依次进行清砂处理、热处理和清磨、抛丸处理，之后对曳引轮铸件进行表面防护处理；所述曳引轮模具中的圆环形轮圈的上端面设有多个发热冒头且多个发热冒头与多条加强筋对应匹配设置，轮筒上端面设有雨淋浇道模块且雨淋浇道模块中的环形块的内壁面间横向设有十字形浇道模块，所述十字形浇道模块上端面设有直浇棒。

2.根据权利要求1所述的高强度高致密合金球铁曳引轮铸件铸造方法，其特征是：所述在进行孕育处理前先要对铁液进行碳、硅含量检测，所述检测结果碳含量在3.6％-3.70％之间且硅含量在2.45％-2.65％之间的铁液能够用于浇注。

3.根据权利要求1所述的高强度高致密合金球铁曳引轮铸件铸造方法，其特征是：开箱保温时间至少为16小时。

4.根据权利要求1所述的高强度高致密合金球铁曳引轮铸件铸造方法，其特征是：所述孕育处理时的孕育量为0.65%75#硅铁。

5.根据权利要求1所述的高强度高致密合金球铁曳引轮铸件铸造方法，其特征是：所述雨淋浇道模块由环形块和多个圆柱构成，所述环形块下端面等距设有多个圆柱且环形块和多个圆柱呈整体结构。