[发明专利]一种硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法

说明书

本发明公开了一种硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，在不锈钢槽体内均布焊接不锈钢螺栓，使不锈钢螺栓从不锈钢槽体的内表面朝内伸出；将钻孔后的PP板固定于不锈钢槽体的不锈钢螺栓上并用螺帽压紧，消除PP板与不锈钢槽体内壁之间的间隙；用塑料盖帽套在不锈钢螺栓的伸出端，并将塑料盖帽与PP板焊接，确保不锈钢螺栓与浮选槽内的液体完全隔离；PP板之间的缝隙采用双丝PP焊条焊接形成密封结构。本发明采用PP板来改造原来的316L不锈钢浮选槽，使其成为双层结构，槽内的液体仅与PP板接触，从而可以完全避免液体中的氯离子等腐蚀不锈钢槽体，大幅提供浮选槽的使用寿命，并降低维护频率，且整个实现防腐蚀的方法简单、成本非常低。

技术领域

本发明涉及矿物浮选设备技术领域，具体涉及一种对硫浮选工艺中使用的浮选槽的防腐蚀处理方法。

背景技术

浮选槽是浮选设备中用来实现浮选过程的槽体容器。浮选槽在硫渣浮选过程中，硫渣浸出后含有酸性物质，特别是CL-对槽体的腐蚀严重影响着设备的安全使用，同时叶轮搅拌会对槽体产生磨损。总之，浮选过程中磨损与浮选共同作用，比单一的磨损或者腐蚀更具破坏性，严重影响企业正常运行。

原硫回收浮选槽采用316L不锈钢板材焊接而成，316L不锈钢为单相奥氏体组织，其材料成分为022Cr17Ni12Mo2，具有耐腐蚀性，耐磨损及耐高温性，但是，由于不锈钢材质的特殊性，焊接工艺以及使用环境等多重因素会引起性能下降。

生产过程中CL-不断富集，而316L不锈钢受氯离子作用而腐蚀的浓度界限为250mg/L，原硫回收浮选生产系统液体中CL-浓度达到3000mg/L，此时，316L不锈钢的耐腐蚀性就会呈下降趋势，从而导致浮选槽在连续生产不足1年的情况下即腐蚀严重，出现大面积泄露，在槽体底部以及侧面出现大量绿色结晶物，不锈钢材质中的Cr、Ni元素析出，导致生产被迫中断。但完全更换新的浮选槽再加上制作安装费等现场施工费用，整个造价相当昂贵，会大幅增加企业的负担。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种实现方法简单、成本低、耐腐蚀、使用寿命长的针对硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，所述浮选槽的基体为不锈钢槽体，其特征在于：第一步，先将不锈钢槽体中的搅拌设备及支架拆除，并将不锈钢槽体内部打磨平整，同时把附属连接的管道拆除；第二步，将PP板预开孔，并焊接PP法兰，同时打磨平整；第三步，在不锈钢槽体内均布焊接不锈钢螺栓，使不锈钢螺栓从不锈钢槽体的内表面朝内伸出；第四步，将钻孔后的PP板固定于不锈钢槽体的不锈钢螺栓上并用螺帽压紧，消除PP板与不锈钢槽体内壁之间的间隙；第五步，用塑料盖帽套在不锈钢螺栓的伸出端，并将塑料盖帽与PP板焊接，确保不锈钢螺栓与浮选槽内的液体完全隔离；第六步，PP板之间的缝隙采用双丝PP焊条焊接形成密封结构；第七步，将搅拌设备、支架及附属连接的管道全部安装回原位。

进一步地，在不锈钢槽体的上边沿位置采用PP板翻边覆盖包覆，形成防止液体及杂物从夹缝进入的结构。

进一步地，形成的浮选槽为双层结构，外层为作为基体的不锈钢槽体，内层为用于与液体接触的PP板层，PP板层与不锈钢槽体之间紧密贴合固定，且两者之间通过不锈钢螺栓固定，露出于PP板层外面的不锈钢螺栓及螺帽由塑料盖帽封闭在内；在整个浮选槽的上部边沿处由PP板的翻边结构包覆不锈钢槽体的上边沿。

优选地，所述不锈钢螺栓的规格为∮8×25mm，不锈钢螺栓之间的间距为800mm。

进一步地，所述不锈钢槽体采用316L不锈钢材料制成。

优选地，所述PP板的厚度为10mm，这是考虑了搅拌速度对PP板会造成磨损，而采取增加PP板厚度的方式补偿其摩损量。