[发明专利]可用于电磁炉的快速导热、耐干烧陶瓷锅、制造工艺及陶瓷涮锅

说明书

本发明属于日用陶瓷制品领域，具体地说，涉及一种可用于电磁炉的快速导热、耐干烧陶瓷锅、制造工艺及陶瓷涮锅。该种可用于电磁炉的快速导热、耐高温陶瓷锅，包括陶瓷锅坯体，其特征在于：所述陶瓷锅坯体内壁由内至外依次设有耐高温釉料内层和纳米导电银层，该纳米导电银层设于耐高温釉料层上，该纳米导电银层的纯度＞99.9、厚度为1‑2mm、平均粒径为100‑200nm、体积密度为0.50‑0.8g/cm³。本发明提供的陶瓷锅，内壁由内至外依次设置了耐高温釉料内层和纳米导电银层，通过纳米导电银层可直接用于电磁炉上，且可起到杀菌、快速导热的作用，尤其适合需要快速加热的涮锅、砂锅等炊具的使用。

技术领域

本发明属于日用陶瓷制品领域，具体地说，涉及一种可用于电磁炉的快速导热、耐干烧陶瓷锅制造工艺及陶瓷涮锅。

背景技术

耐干烧陶瓷锅是指陶瓷器皿在一定的温度内空载干烧，陶瓷材料不出现炸裂现象。如本专利申请人提供了一种日用耐干烧陶瓷及其制造工艺，申请公布号为CN201710277170.8，该种日用耐干烧陶瓷制造工艺通过原料组分进行调节，提高坯体的致密程度，在施釉过程中坯体保持完整，结合紧密，可实现免素烧，一次烧制成型，能耗可降低40％以上，不仅降低了燃料消耗及燃料成本，而且对于节能减排具有重大作用。

现有的锅具都追求可在多种炉具上使用，现有的日用耐干烧陶瓷在明火和电陶炉上都可以直接使用，但是在电磁炉上无法直接适用，为解决上述问题，申请号为CN200310103236.X公开了一种用于电磁炉的陶瓷煲，该陶瓷煲包括煲体和煲底，所述煲底的外底面敷有一层膜。所述膜按重量百分比含有银0～10％、铜5～30％、铁60～95％，所述膜的厚度为0.3～0.9毫米。现有的陶瓷煲的导电层设置于煲底外壁，在使用、清洗时容易导致导电膜磨损，影响其使用寿命，二是导电膜的导电效率差，因此如果能克服工艺中的局限，开发出一种即节能环保、又便于使用的日用耐干烧的日用陶瓷制品，不仅可以满足消费者的需要，对节能减排、保护环境有积极的意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可用于电磁炉的快速导热、耐干烧陶瓷锅及制造工艺及陶瓷涮锅。

为实现上述目的，本发明提供一种可用于电磁炉的快速导热、耐高温陶瓷锅，包括陶瓷锅坯体，其特征在于：所述陶瓷锅坯体内壁由内至外依次设有耐高温釉料内层和纳米导电银层，

耐高温釉料内层的重量份如下：锂辉石30-40份、高岭土15-20份、煅烧锂辉石10-15份、滑石10-15份、石英10-15份、硫化铁5-10份、碳酸盐1-5 份、氧化锌1-5份；

纳米导电银层设于耐高温釉料层上，该纳米导电银层的纯度＞99.9、厚度为1-2mm、平均粒径为100-200nm、体积密度为0.50-0.8g/cm³。

进一步的，还包括耐高温釉料外层，该耐高温釉料外层的重量份如下：锂辉石45-50份、高岭土15-20份、白云石10-15份、硅灰石5-10份、叶腊石5-10 份、贵州土5-10份、氧化锆1-5份、氧化锌1-5份、方解石1-5份、钡1-3份。

进一步的，耐高温釉料内层的重量份如下：锂辉石32份、高岭土18份、煅烧锂辉石13份、滑石12份、石英11份、硫化铁8份、碳酸盐3份、氧化锌 3份。

进一步的，耐高温釉料内层的厚度为2-5mm。

进一步的，耐高温釉料外层，该耐高温釉料外层的重量份如下：锂辉石42 份、高岭土16份、白云石12份、硅灰石7份、叶腊石6份、贵州土7份、氧化锆3份、氧化锌2份、方解石3份、钡2份。

可用于电磁炉的快速导热、耐干烧陶瓷锅的制造工艺，其特征在于，制备上述的可用于电磁炉的快速导热、耐干烧陶瓷锅，具体步骤如下：

步骤1，分别制备陶瓷锅坯体、耐高温内层釉料和耐高温外层釉料；