[发明专利]一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置及工作方法

说明书

本发明涉及一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置及工作方法，包括机架及固定于机架上的传送机构、夹紧机构及涂搪机构，所述传送机构固定于机架顶端，用于吊挂并移动待涂搪管，所述夹紧机构用于对管道的管壁进行夹紧，所述涂搪机构与涂搪驱动装置连接，在涂搪驱动装置的驱动下沿机架上下移动，所述涂搪机构具有釉料槽，涂搪时，涂搪机构沿机架运动到待涂搪管底端，待涂搪管插入釉料槽中，釉料槽与待涂搪管内腔通过密封部件构成封闭的空间，在供浆系统的作用下，釉料进入所述封闭的空间，对待涂搪管进行浸式涂搪，本发明的涂搪装置自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及搪瓷管涂搪设备技术领域，具体涉及一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置及工作方法。

背景技术

空气预热器(air preheater)也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过搪瓷换热元件传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，把热量传递给进入锅炉前的空气。

钢材因为其优良的传热性能及机械性能常被用来制作传热元件，但钢制传热元件的耐化学腐蚀能力较差。根据美国电力研究院的测定，在正常运行下，钢制设备的腐蚀非常严重，不仅影响系统的稳定运行，而且增加了维修和运行费用。所以，必须要为金属基材选用优秀的涂层材料制备耐腐蚀性能良好的传热元件。

现有的涂层材质一般选择搪瓷，搪瓷管表面光滑，不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，管壁温度提高快，换热强度增加，从而使总换热量增加，提高了锅炉热效率。降低排烟温度，提高热效率：在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，设计中可使排烟温度降至140℃以下，锅炉热效率提高1％以上。

搪瓷管式空气预热器，与普通管材相比具有更高的耐腐蚀、耐冲刷性能，不粘灰、可更换、寿命长致3-5倍，越来越受锅炉运营厂家欢迎。

现有的搪瓷管涂搪生产线只可以湿搪法换热管外壁涂搪，市场上对内搪瓷换热管(包括内外壁都搪换热管)也有很大的需求。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置，用于管式空预器搪瓷管内表面连续式浸式涂搪，提高了搪瓷管内表面涂搪效率，解决了产品合格率低、性能不稳定的问题，为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种空预器用搪瓷管内表面涂搪装置，包括机架及固定于机架上的传送机构、夹紧机构及涂搪机构，所述传送机构固定于机架顶端，用于吊挂并移动待涂搪管，所述夹紧机构用于对管道的管壁进行夹紧，防止涂搪过程中管道的移动，所述涂搪机构与涂搪驱动装置连接，在涂搪驱动装置的驱动下沿机架上下移动，所述涂搪机构具有釉料槽，涂搪时，涂搪机构沿机架运动到待涂搪管底端，待涂搪管插入釉料槽中，釉料槽与待涂搪管内腔通过密封部件构成封闭的空间，在供浆系统的作用下，釉料进入所述封闭的空间，对待涂搪管内表面进行浸式涂搪。

进一步的，所述传送机构为环形链传动机构，所述环形链传动机构的传送链上具有吊钩，所述吊钩用于吊挂待涂搪管。

进一步的，所述夹紧机构位于涂搪机构上方，包括至少三个对称分布的气缸，所述气缸的气缸杆上具有管道夹板，用于夹持待搪瓷管道外壁，所述气缸的对称中心与釉料槽的中心同心。

进一步的，所述涂搪机构包括釉料槽，所述釉料槽底端固定在釉料槽支撑板上，顶端具有开口，所述开口处设有定位盘，所述定位盘固定在釉料槽顶端端面上，所述定位盘中部具有凹槽，所述凹槽卡入釉料槽的开口中，凹槽内固定有密封垫，所述定位盘上端面固定有压紧盖，压紧盖上端具有倒锥形结构，所述倒锥形结构中插接固定有与其形状相匹配的定位导向装置。