[发明专利]一种耐刮型纹路刻字膜及其制作方法

说明书

本发明涉及TPU材料应用领域，提供一种耐刮型纹路刻字膜及其制方法，解决现有技术的纹路刻字膜耐刮性能差的问题，所述耐刮型纹路刻字膜由热熔胶层、纹路层、树脂成型层、离型层和离型膜五部分组成；所述树脂成型层组分按重量百分比为TPU 60％‑70％，ABS 5％‑15％，硬脂酸改性硅灰石粉10％‑20％，相容剂1％‑5％，聚硅氧烷1％‑5％，流平剂0％‑2％。所述耐刮型纹路刻字膜具有较强耐刮擦性，应用于拉链膜及一些要求耐刮的鞋服类热转印产品，解决了现有市场上的纹路刻字膜不耐刮擦的缺点。

技术领域

本发明涉及TPU材料应用领域，尤其涉及应用TPU材料制作的耐刮型纹路刻字膜及其制作方法。

背景技术

纹路刻字膜是一种热转印产品，其原理是将有纹路的转印膜与承印物直接接触，通过热转印设备的加热、加压作用，转移膜上的纹路层转移到承印物上，一般由热熔胶层、纹路层、树脂成型层、离型膜四部分组成，其中树脂成型层对转印后的制成品图案起成型、保护作用，主要决定了产品的性能与成型效果，对纹路刻字膜整体的质量起到了至关重要的作用。

现有纹路刻字膜，多采用PET膜、PVC膜、PC膜等为离型膜，经涂布工艺涂布形成树脂成型层、纹路层、热熔胶层，制作成纹路刻字膜。此类刻字膜由于树脂成型层胶体的性能限制，存在成型差、不耐刮等缺点，远远不能满足拉链膜及一些需要要求耐刮的鞋服产品。

专利号为CN 102936476B的专利文件公开了一种热转印粘胶膜的制作方法，在实际应用中等同于刻字膜的制作方法，改进了热熔胶层，未对树脂成型层做出改进，导致刻字膜整体的质量没有提升。

TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是一种热塑性弹性体，具有耐磨、高弹性、冲击性好等特点，但同时具有表面硬度低、成形性差的缺点，并且TPU薄膜本身比较柔软，容易受比较强的外力而刮伤。

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)是一种常见的性能优异的热塑性树脂，具有力学性能均衡、加工性能优良，表面硬度高等优点。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种耐刮型纹路刻字膜及其制方法，解决现有技术的纹路刻字膜耐刮性能差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种耐刮型纹路刻字膜，由下至上依次为离型膜、离型层、树脂成型层、纹路层、热熔胶层，其特征在于所述树脂成型层原料组分按重量百分比为TPU60％-70％，ABS 5％-15％，硬脂酸钠改性硅灰石10％-20％，相容剂1％-5％，聚硅氧烷1％-5％，流平剂0％-2％。硬脂酸改性硅灰石粉(硅酸钙)，硬脂酸端与ABS、TPU极性端很好的结合，硅灰石端形成刚性填充核，均匀分散在树脂共混物中，形成稳定的结构，显著的增强了共混树脂的表面硬度，提高了耐刮擦性；相容剂可以作为硅酸钙与TPU或ABS链接的桥梁；聚硅氧烷的表面润滑作用能够降低表面摩擦系数从而提高材料的表面耐刮擦性能；流平剂能改善共混物的流动性。

进一步的改进是：所述TPU为聚酯型聚氨酯弹性体，其邵A硬度为65-80；聚酯型聚氨酯的耐磨性、抗撕裂性以及拉伸和撕裂強度都优于聚醚型聚氨酯。

进一步的改进是：所述硬脂酸改性硅灰石粉(硅酸钙)平均粒径4μm-6μm，有较大的比表面积能更好的与树脂结合，分散性更好。

进一步的改进是：所述硬脂酸改性硅灰石制备方法为：加入硅灰石粉重量1.0％～1.2％的硬脂酸，搅拌，速度为900-1000r/min，温度为80～120℃、时间为20～30min，然后冷却，除去较大颗粒，得到硬脂酸改性硅灰石粉。

进一步的改进是：所述相容剂为ABS接枝马来酸酐(ABS-G)或苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)或甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯(MBS)，进一步提高共混材料的相容性及机械强度。

进一步的改进是：所述流平剂是丙烯酸类流平剂，能改善流平效果、增加爽滑和提高抗划伤能力。